EL CEMENTO PULIDO

El cemento pulido es un pavimento de hormigón terminado con una capa de cemento, que puede aditivarse con endurecedores y pigmentos. Por su aspecto final, es confundido con frecuencia, por quienes tienen en mente y buscan microcemento. Las técnicas de aplicación y el resultado son muy diferentes.
El cemento pulido es un tipo de pavimento industrial de hormigón de 7cm de grosor, aplicado en capas de diferente calidad, armado con mallazo y acabado con cemento y endurecedores para incrementar su resistencia al impacto y la abrasión.
Este tipo de revestimiento es usado en suelos de instalaciones industriales, almacenes, aparcamientos y centros comerciales. El resultado es un pavimento con gran resistencia a la compresión y débil a la tracción, por este motivo son necesarias juntas de retracción en paños no superiores a los 20m², es decir, cada 4,5 metros necesita una junta de dilatación, no tratándose, por lo tanto, de un pavimento continuo.

Ejecución de la obra

La aplicación del cemento pulido es compleja por el material y la maquinaria empleados. El procedimiento es el que sigue:

Replanteo de niveles y pendientes

Encofrados

Colocación de mallazo de refuerzo para mejorar la resistencia a la retracción y flexo-tracción

Vertido del hormigón fabricado en planta

Nivelado mediante regle

Vibrado y desairado del hormigón mediante regla mecánica antes de que el agua de exudación aparezca en la superficie

Las operaciones de acabado se realizan después de la exudación para evitar la pulverización, el descascaramiento, el resquebrajamiento y las ampollas.

Flotado del hormigón con fratasadora para introducir los áridos más grandes en el interior de la masa, eliminar imperfecciones, compactar el hormigón y consolidar el mortero superficial. El inicio de flotado de un pavimento de hormigón deberá coincidir con el momento en el que se inicia el fraguado.

Aplicación del agregado mineral del acabado superficial, capa de rodadura, para su fratasado posterior con el hormigón todavía en estado plástico.
La composición de la capa de rodadura determinará las resistencias al impacto, a la abrasión, al ataque químico y su permeabilidad. Esta última capa estará compuesta siempre por cemento y eventualmente por sílice, cuarzo, corindón, limaduras de hierro y pigmentos.

Fratasado para conseguir el acabado semipulido, pulido o brillo.

Realización de juntas de retracción de ¼ de profundidad sobre el grosor del pavimento, dividiendo la losa en paños simétricos de una superficie máxima de 20m².

Proceso de curado para mantener el pavimento hidratado y evitar el agrietamiento de la capa superficial mediante recubrimiento con agua, resinas o parafina. Si empleamos resina, esta tendrá además la función de sellador al proteger el pavimento de la abrasión y lo hará impermeable.

El pulido de la capa de rodadura presentará imperfecciones inevitables por una razón fundamental, la maquinaria empleada no permite alcanzar las esquinas, las superficies en contacto con los tabiques y los pilares.

No es recomendable aplicar el cemento pulido en las reformas de las viviendas, por la existencia de tabiques, la sobrecarga de los forjados, las dificultades para el uso de la maquinaria, la realización de obras complejas y los medios necesarios para su ejecución y por las molestias ocasionadas a los vecinos.

Por la complejidad de la aplicación de esta técnica y la amplitud de variables que en ella concurren (materiales, tiempos y maquinaria), es necesario contar con una dirección de obra y un equipo altamente cualificados y especializados.

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