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El Microcement fino tradicional, de acabado sedoso y agradable al tacto, ha sido concebido para ser utilizado únicamente en paredes y superficies no transitables.

Microcement
de alto tránsito

Preguntas
Frecuentes

Dureza y resistencia del Mikrozement

El Microcement es un revestimiento continuo decorativo compuesto de una mezcla de cemento, resinas sintéticas y áridos seleccionados. Permite recubrir amplias superficies de suelos, paredes y techos sin necesidad de juntas, las únicas juntas que tendremos que respetar serán las de la propia estructura del edificio. En una reforma no supone un incremento significativo del peso del pavimento (inferior a 0,01 KN/m2).Dureza y resistencia de pavimentos o paredes con Microcement
Hay que entender este revestimiento como un sistema en el cual entran en juego y son igual de importantes tanto el soporte, como el Microcement, como el sellador. Hay dos tipos de resistencias que tenemos que medir, estas son las mecánicas y las químicas.

Resistencia mecánica
Resistencia a golpes: Aunque es un material es muy sólido, la resistencia a un impacto depende en cierta medida de la dureza del soporte. Debido a su bajo espesor, el Microcement se deformará ante un golpe fuerte si el soporte se deforma, como por ejemplo sobre yeso. Si se deforma la base por ser poco resistente, el Microcement se va a deformar también. Mientras que soportes con extrema dureza como el terrazo, no se deformarán.

Resistencia a la abrasión y al desgaste: Esta resistencia depende tanto del tipo de Microcement como del sellador. Topciment dispone de dos revestimientos continuos para pavimento: MicroDeck y MicroStone, son revestimientos altamente flexibles, resistentes a la compresión y a la abrasión. Y Microfino por su menor resistencia se reserva para el recubrimiento de paredes o suelos de tránsito moderado como el cuarto de baño. En cuanto a los selladores, a más brillo serán más visibles las marcas de desgaste. Los acabados mate, no reflejan la luz o lo hacen mínimamente. Se trata de un revestimiento resistente, que soporta bien el desgaste y la suciedad.

Resistencias químicas
Resistencia a manchas y líquidos: Aunque es un material muy sólido las resistencias químicas van a depender del sellador empleado para protegerlo, porque es la capa final que le confiere impermeabilidad y protección a manchas. Nuestros selladores Topsealer tienen una alta resistencia química. Hemos realizado diferentes pruebas a nuestros poliuretanos:
Con aceite, bebida cola, vino tinto y similares, no dejan manchas posterior a su limpieza.
Mientras que las pruebas con vinagre o zumo de limón, a partir de las dos horas dejan ligeras marcas posterior a su limpieza. Podemos decir que le afecta el ácido respondiendo igual que una encimera de mármol y si actuamos limpiando rápidamente, no quedarán marcas.
Sin embargo, a partir de la media hora deja manchas el salfumán, la lejía pura, la acetona y amoniaco. Con estos productos, si actuamos limpiando rápidamente, no quedarán marcas.

Hay que tener en cuenta también la textura del Microcement y la dificultad de limpieza

 


Marca por golpe fuerte con objeto punzante en suelo de Microdek

Diferente textura y resistencia de un pavimento con Microcement

Impermeabilidad del Microcement
Precio del Microcement ¿cuánto cuesta por metro

Tratar de responder resulta complejo pues solo el profesional aplicador conoce con exactitud sus precios (desplazamiento, material, valor de su trabajo, dificultad de la obra, etc…). El metro cuadrado de Microcement aplicado tiene un precio entre 65€ y 70€, esto puede variar dependiendo de muchos factores que detallaremos a continuación.De qué depende que el precio de 65€ metro cuadrado
Para un resultado de calidad y con garantías a largo plazo son necesarias tres condiciones. La correcta preparación del soporte de aplicación, la elección de un buen producto y la elección de un profesional cualificado y experimentado.

Estado y naturaleza de la superficie a revestir con Microcement
Si el soporte se encuentra en mal estado o las condiciones no son las apropiadas hay que trabajar en la preparación del mismo y acondicionarlo antes de la aplicación del revestimiento, esto aumentara los precios del material y mano de obra. + info Condiciones previa a la aplicación del Microcement.
Por ejemplo en suelos o paredes con azulejos, es necesario el rejuntado de las juntas y el uso de unas imprimaciones, que aumenta el trabajo y encarecen el coste final.

Complejidad en la aplicación
Cuando el trabajo es más complejo y difícil la mano de obra se encarece pues se emplean más horas de trabajo para ejecutar la obra. Las paredes de un cuarto de baño con uno o varios pilares, unas escaleras, un lavabo de obra o una encimera son el ejemplo de una aplicación laboriosa pues son superficies más pequeñas, con más esquinas y aristas, en los cuales el uso de la llana es mas delicado y por lo tanto de mayor coste.
El uso de diferentes Colours en un mismo ambiente también aumenta las horas de trabajo pues es necesario delimitar con meticulosidad mediante el uso de cinta de pintor las diferentes zonas. Hay que esperar a que seque correctamente el color aplicado y protegerlo para no mancharlo antes de empezar con el siguiente.

Metros totales a ejecutar
Generalmente cuanto más metros se vayan a revestir menor será el precio final por m2, y a la inversa, a menos metros mayor el precio por m2. Esto ocurre por que hay costes fijos y tiempos (horas de trabajo) que no dependen directamente de la superficie a revestir.

Profesionalidad de los aplicadores
Sólo en manos expertas el Microcement es un revestimiento con garantías. Es necesario tener una formación específica y prestar atención a los detalles. Un aplicador profesional debe controlar todo tipo de aplicación de Microcement, sabiendo qué método de trabajo seguir en cada caso y siguiendo los pasos de forma escrupulosa. El respetar los pasos de la aplicación es fundamental para un buen resultado.
Topciment apuesta por unos materiales de calidad y defiende sus propios métodos de trabajo de su Microcement como un sistema de aplicación único.

Localización geográfica y desplazamiento
En el coste pueden influir otros factores ajenos, como es la distancia y la accesibilidad geográfica de la obra. El tiempo de desplazamiento y los portes del material, pueden aumentar el precio del m2 final. No es lo mismo un profesional que se desplaza 10 kilómetros desde su residencia que otro que se desplaza 200. El primero podrá volver a casa a comer, dormir y pondrá menos trabas a la hora de realizar cualquier retoque imprevisto. En cambio el segundo tendrá gastos adicionales de comida y alojamiento y posiblemente le ponga pegas a la hora de dar alguna garantía.
Encuentre un profesional en su ciudad. About Us se lo facilitamos.

Calidad de los materiales
Topciment es la empresa nacional fabricante de Microcement con más años de experiencia en el mercado por eso fabrica todos los productos que comercializa a excepción de las herramientas y accesorios. Esto es así porque de otra manera sería muy difícil controlar la calidad del sistema completo. Cuando Topciment da una garantía no puede arriesgarse a que alguno de los componentes falle pues fallaría todo el sistema. Un ejemplo de ello son los barnices Topsealer WT desarrollados específicamente para Microcement y que gozan de un gran prestigio internacional.
Evidentemente la calidad tiene un coste de producción mayor y por lo tanto un precio superior que no todos los clientes estarán dispuestos a pagar. Microcement Topciment no compite en precio sino en calidad por eso no escatima en aditivos de última generación.


A más metros de revestimiento menor será el precio por m2


La preparación del soporte influye en el precio del Microcement



Factores que influyen en el resultado del Microcement
- Base de aplicación
- Calidad del producto
- Saber hacer del profesional

El cliente ha de saber valorar la calidad del producto tanto como el saber hacer del buen profesional y ser consciente de que la preparación del soporte es fundamental para lograr un resultado excelente. Todos los productos o servicios tienen su precio justo que pueden oscilar un poco hacia arriba o hacia abajo pero cuidado con los precios demasiado bajos pues “nadie da duros a cuatro pesetas”. Si no conoce un profesional del Microcement pida siempre tres presupuestos y descarte siempre el más económico.

 

¿Sobre qué soportes se puede aplicar el Microcement

Es posible aplicar Microcement sobre todo tipo de soportes como morteros de cemento, autonivelantes, terrazo, mármol, azulejos, Pladur o yeso. Se puede aplicar sobre superficies tanto verticales como horizontales y en espacios abiertos y cerrados, incluso en suelos radiante.

¿Sobre qué soportes lo podemos aplicar Microcement sobre azulejos, gres o terrazo y el tratamiento de las juntas
Es posible aplicar Microcement sobre azulejos, ya que facilita y agiliza las reformas de cuartos de baño, aseos y cocina. La ventaja principal del Microcement es la de evitar el desescombro del revestimiento original. Es imprescindible que todos los azulejos estén firme y que no se suelten, en estos casos es necesarios el uso de la malla para solidarizar el soporte. Sabido esto, la aplicación de Microcement sobre los azulejos es segura ya que se adhiere perfectamente, ya sea texturado o liso. El Microcement es ideal para revestir las paredes y suelos de cocinas y baños. Ver el método de aplicación de Microcement sobre azulejos con video tutorial.


Microcement sobre azulejos, gres o terrazo


Condiciones optimas y estado de la superficie a revestir
La preparación del soporte es tan importante como la aplicación. Si el soporte no reúne las condiciones necesarias no podremos aplicar Microcement con garantías.
La superficie debe estar nivelada, consolidada, exenta de suciedad y con un grado de humedad inferior al 5%.
En el caso de que el soporte sea un mortero, tendrá que haber fraguado como mínimo tres semanas antes de aplicar el Microcement, para controlar las fisuras que puedan aparecer durante el proceso del curado.


Condiciones y estado de la superficie a revestir

Microcement en lavabos o bañeras o zonas húmedas - ¿Es impermeable el Microcement
El Microcement de por sí mismo no es impermeable. Es por lo tanto imprescindible el uso de un sellador como terminación, que es lo que le va a dar impermeabilidad. Dependiendo de la cantidad de capas de sellador se va a conseguir un mayor grado de impermeabilidad, en función de si el revestimiento va destinado a un cuarto húmedo de la casa o no. Se puede entonces aplicar Microcement en lavabos, bañeras o zonas húmedas, pero siempre con sellador para garantizar su impermeabilidad.


Piscinas de Microcement
Tenemos un sistema propio de revestimiento para piscinas, hemos desarrollado Aquaciment un Microcement exclusivo para piscinas. Puedes ver aquí algunos ejemplos.

Microcement en parquet o suelos de madera natural
Los suelos de parquet o madera natural no son lo suficientemente rígidos y poseen gran cantidad de juntas móviles, razón por la que no son aptos para aplicar Microcement directamente sobre ellos. En estos casos es necesario levantar el suelo existente previamente a la colocación del producto.


En resumen:
Se puede aplicar sobre la gran mayoría de materiales.
Nunca aplicar sobre madera o soportes con piezas móviles.
El soporte debe estar consolidado.
La superficie deberá estar seca, libre de polvo y grasas.
La planimetría del soporte determinará el aspecto final.

 

Microcement en suelo radiante y protocolo de encendido

Se puede revestir con Microcement un suelo radiante sin ningún inconveniente, pero antes de aplicarlo, deberemos realizar el protocolo de encendido de la calefacción para evitar fisuras producidas por los cambios de temperatura.

Procedimiento para el encendido de la calefacción antes del Microcement
Encender la calefacción como mínimo 3 semanas después de la colocación del mortero de cemento.
Mantener el agua de entrada a los circuitos a 25 °C durante 2 o 3 días. A continuación, aumentar progresivamente la temperatura del agua hasta los 45 °C y mantenerla durante varios días.
Apagar la calefacción como mínimo 48 h antes de iniciar la aplicación del Microcement. La temperatura máxima del suelo deberá ser de 18 °C durante la aplicación.
Se puede revestir con Microcement un suelo radiante



Después de aplicar el Microcement
Esperar al menos 48 horas antes de volver a encender la calefacción de forma gradual (+5 °C cada día).
Cambie siempre la temperatura de forma gradual al inicio y al final del período de uso de la calefacción.
Asegúrese de que la humedad relativa del aire en las habitaciones no sea demasiado baja.
Evite siempre la acumulación de calor causada por alfombras y moquetas o la falta de espacio entre los muebles y el suelo.
Microcement sobre un suelo radiante



Sobre el soporte

Los pavimentos de Microcement deben aplicarse sobre morteros cementosos que hayan alcanzado una fase avanzada de fraguado. Consultar Condiciones previas a la aplicación del Microcement.

¡Importante!

Entre la solera y los paramentos verticales siempre habrá junta de dilatación para que esta pueda dilatar. En caso de no respetar esta indicación, podrían aparecer fisuras.

Recomendamos utilizar morteros de cemento autonivelantes de calidad.

 

Resbaladicidad del Microcement ¿es antideslizante

Con el Microcement podemos conseguir cualquier superficie antideslizante. Dependiendo del tipo de Microcement y textura, se obtiene mayor o menor resistencia al deslizamiento (grado de resbaladicidad). De menor a mayor resbaladicidad tenemos: Microstone por ser altamente texturado, Microdeck con una textura suave, y por último el Microfino que no es apto para suelos

Los diferentes acabados para suelos y sus texturas
Los suelos se clasifican en función de su valor de resistencia al deslizamiento, y de menor a mayor resistencia existen 3 clases, clase 1, 2 y 3.
Con los microcementos Topciment podemos alcanzar cualquiera de las clases exigidas. Microdeck sellado con poliuretano corresponde a la clase 1 pero si se incorporan microesferas de vidrio en la primera mano de poliuretano, se puede alcanzar la clase 2. Si se emplea Microstone que contiene partículas más gruesas que el Microcement tradicional, se alcanza la clase 3. La diferencia de textura se puede apreciar a simple vista.

Hay que tener en cuenta las características antideslizantes de la superficie y dificultad de limpieza. A mayor resistencia al deslizamiento, más difícil resulta la limpieza de la superficie debido al texturado



Textura del Microcement Microstone antideslizante



Textura suave del Microcement Microdeck para interiores


Aquí te informamos más acerca de la limpieza del Microcement


Acabados antideslizantes y clasificación según su resbaladicidad
Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos de los edificios o zonas de uso Residencial Público, Sanitario, Docente, Comercial, Administrativo y Pública Concurrencia, excluidas las zonas de ocupación nula definidas en el anejo SI A del DB SI, tendrán una clase adecuada conforme al punto 3 de este apartado.

Los suelos se clasifican en función de su valor de resistencia al deslizamiento Rd. Este valor se determina mediante el ensayo del péndulo descrito en el Anejo A de la norma UNE-ENV 12633:2003. El Código Técnico de la Edificación (CTE) en el documento DB SUA-1 (Documentos Básicos para en Seguridad de Utilización y Accesibilidad) regula los índices de resbaladicidad y determina la clase que deberá tener un suelo en función de su uso. El suelo es más antideslizante a medida que aumenta el valor Rd.

Los suelos se clasifican, en función de su valor de resistencia al deslizamiento Rd, de acuerdo con lo establecido en esta tabla

Resistencia al deslizamiento (Rd)   Clase
Rd ≤ 15   0
15 < Rd ≤35   1
35< Rd ≤45   2
Rd > 45   3



Clase exigible a los suelos en función de su localización y características
La tabla indica la clase que deben tener los suelos, como mínimo, en función de su localización.
Dicha clase se mantendrá durante la vida útil del pavimento

Zonas interiores secas:

superficies con pendiente inferior al 6% -> Clase 1
superficies con pendiente igual o mayor al 6% -> Clase 2

Zonas interiores húmedas, tales como las entradas a los edificios desde el espacio exterior (1), terrazas cubiertas, vestuarios, baños, aseos, cocinas, etc:

superficies con pendiente menor que el 6% -> Clase 2
superficies con pendiente igual o mayor que el 6% -> Clase 3
(1) Excepto cuando se trate de accesos directos a zonas de uso restringido.

Zonas exteriores, piscinas (2), duchas -> Clase 3

(2) En zonas previstas para usuarios descalzos y en el fondo de los vasos, en las zonas en las que la profundidad no exceda de 1,50 m.

 

Diferencias entre Microcement y cemento pulido

Diferencias entre Microcement y hormigón fratasado (cemento pulido) para pavimentos

Los Componentes
Lo primero diferenciar entre, cemento, mortero de cemento, y hormigón. El cemento es un componente tanto del mortero como del hormigón que actúa de conglomerante. El mortero se obtiene al mezclar arena y agua con cemento y el hormigón es un mortero de cemento al que se añade grava.

Si bien todos son soluciones para crear pavimentos, en el caso del Microcement es continuo y en el caso del cemento pulido, hormigón impreso u hormigón fratasado es discontinuos (necesitando juntas de dilatación).

Hormigones
Tanto el hormigón pulido, como el hormigón impreso, como el hormigón fratasado, consisten en una losa de hormigón armado que se le aplica un tratamiento superficial para conseguir el acabado final.

Hormigón fratasado

En el caso del hormigón fratasado , se realiza un alisado mecánico con fratasadoras o helicópteros.
 

hormigón fratasado

Hormigón impreso

Mientras que en el hormigón impreso se realiza un estampado con moldes. Ambos durante el proceso de fraguado (proceso de endurecimiento del hormigón).

hormigón impreso

Hormigón pulido

Por otro lado, el Hormigón pulido consiste en aplicar un tratamiento superficial para conseguir el acabado final pero sobre el hormigón totalmente curado. Consiste en un proceso mecánico de devastado y pulido mediante el cual se lija la superficie con pulidora con cabezas de diamante, dejando a la vista la sección de los áridos que componen el hormigón, el aspecto final es similar a un terrazo.


hormigón pulido y devastado

Microcement

Por un lado, el Microcement es un revestimiento que se aplica tanto en paredes como en suelos, tiene un espesor aproximado de entre 2 y 3 mm, no necesita juntas y no fisura. Se adhiere muy bien a cualquier material, se aplica mediante llana de acero o de goma.

Mortero

El mortero fratasado sería el alisado que se realiza de forma manual a un enfoscado (capa de mortero de más o menos 2 cm de espesor empleada para revestir una pared)


microcemento revestimiento de bajo espesor

En esta tabla resumimos características y comparamos las diferencias, además de las posibles aplicaciones.

  Características Superficie espesor Juntas Peso Ideal para:
Microcement Revestimiento continuo aplicado con llana Paredes techos y suelos 2 - 3 mm. No necesita juntas 0,01 Kn/m2 Reformas sin escombros, cubrir azulejos, revestimientos de muebles…
Hormigón impreso o cemento impreso Tratamiento superficial de la losa de hormigón en estado plástico Suelos 5 -10 cm Como máximo cada 25 m2 (e=10 cm) 2,50 Kn/m2 Ideal para parques o paseos públicos. Con acabados rústicos simulando piedra.
Hormigón fratasado o cemento alisado Tratamiento superficial de la losa de hormigón durante el proceso de fraguado suelos 5 -10 cm Como máximo cada 25 m2  (e=10 cm) 2,50 Kn/m2 Con acabado liso, ideal para parkings y grandes superficies
Hormigón pulido o Cemento pulido Tratamiento superficial de la losa de hormigón ya endurecido Suelos 5 -10 cm Como máximo cada 25 m2 (e=10 cm) 2,50 Kn/m2 Aspecto muy similar a un terrazo. Acabado liso, ideal para suelos de grandes superficies.
Mortero fratasado Revestimiento del alisado manual a un enfoscado Paredes o suelos 2 cm Como máximo cada 25 m2 (e=2 cm) 0,50 Kn/m2  


¿Cuánto dura una reforma

Este es un revestimiento que se trabaja con un acondicionamiento previo de la superficie, una aplicación del material en diferentes capas, y una protección final con sellador.

Cada capa de material tiene su tiempo de ejecución y secado. Además hay que tener un cuidado especial en su primera semana (una vez terminado el trabajo) ya que es cuando adquiere toda su dureza y resistencia. En comparación con otros revestimientos, por aplicarse sobre el existente, lo que reduce tiempos de ejecución.

Podemos decir que un trabajo con Microcement se puede ejecutar en un periodo de entre tres a cinco días, esperar una semana antes de transitar el suelo con normalidad.

Espesor del revestimiento ¿Es necesario cepillar las puertas

El Microcement tiene un grosor de entre 1 y 3 mm dependiendo del soporte de aplicación (paredes o suelos) y las puertas se colocan a 5 mm del suelo por lo tanto, gracias a su bajo espesor no será necesario el cepillado de las puertas en reformas con Microcement.

 
         

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