Qu'est-ce que le béton ciré ? Utilisations, types, applications et avantages

Une des principales propriétés du béton ciré est sa grande adhérence. Grâce à cette dernière, il est possible d’appliquer le béton ciré sur des carrelages, ce qui facilite les rénovations et évite le décombrement du revêtement original. Tant que les carrelages soient fermes et ne soient pas détachés. Dans ces cas, il faut utiliser la maille pour solidariser el support.
Cf. la méthode d’application de béton ciré sur carrelages sur le tutoriel vidéo.

Photo : béton ciré sur carrelages, grès ou granito

Conditions optimales et état de la surface à revêtir
La préparation du support est aussi importante que l'application du béton ciré Si le support ne remplit pas les conditions nécessaires, nous ne pourrons pas appliquer le béton ciré avec des garanties. La surface doit être plane, consolidée, exempte de saleté et avec un taux d'humidité inférieur à 5%.

Dans le cas où le support sur lequel le béton ciré doit être appliqué est un mortier, celui-ci doit avoir pris au moins quatre semaines avant l'application du béton ciré , pour contrôler les fissures pouvant apparaître lors du processus de durcissement.

Piscines en béton ciré
Chez Topciment, nous avons développé Atlanttic, une ligne de béton ciré bi-composant conçue exclusivement pour les espaces en contact permanent avec l'eau comme les piscines. Et c'est que les piscines en béton ciré sont une tendance et elles continueront d'être dues aux larges avantages de ce revêtement décoratif. Ici vous pouvez voir quelques-unes des piscines couvertes d'Atlanttic .

béton ciré sur bois naturel ou sur parquet
Les planchers de parquet ou bois naturel possèdent une grande quantité de joints, les planches se dilatent dans différents sens, provoquant des tensions difficiles de contrôler, qui peuvent provoquer des fissures sur le revêtement, c’est pourquoi ils ne sont pas aptes pour y appliquer directement du béton ciré . Dans ces cas, il faut retirer le plancher existant et préparer le support avant la mise en place du produit.

Le protocole d’allumage sera le suivant :

1. Allumer le chauffage au moins 4 semaines après la mise en place du mortier de ciment.

2. Maintenir l’eau d’entrée dans les circuits à 25 ° pendant 2 ou 3 jours. Ensuite, augmenter progressivement la température de l’eau jusqu’à 45 °C et la maintenir pendant plusieurs jours.

3. Éteindre le chauffage au moins 48 h avant de commencer l’installation du béton ciré . La température maximale du sol devra être de 18 °C. 

Les pavements de béton ciré doivent être appliqués  sur des mortiers cémenteux qui ont atteint une phase avancée de prise. Ceci se produit au terme de trois ou quatre semaines, en fonction du climat. Quoi qu’il en soit, nous devons nous assurer que le mortier est pratiquement sec. Pour ce faire, le support devra contenir un maximum de 5 % d’humidité que nous vérifierons avec un mesureur d’humidité relative.  

Nous recommandons d’utiliser des mortiers de ciment autonivelant de qualité.

Les supports à base de mortiers pulvérulents ne sont pas appropriés car l’état de la base d’application doit être consistante, sinon il faudra la consolider.

Après l’application du béton ciré nous devrons attendre au moins 48 heures avant de rallumer le chauffage de forme graduelle (+5 °C chaque jour).

Changez toujours la température graduellement au début et à la fin de la période d’utilisation du chauffage.

Assurez-vous que l’humidité relative de l’air dans les pièces ne soit pas trop basse.

Évitez toujours l’accumulation de chaleur causée par les tapis et moquettes ou le manque d’espace entre les meubles et le sol.

Important!  Entre le sol et les parements verticaux, il y aura toujours un joint de dilatation pour qu’il puisse se dilater. Des fissures pourraient apparaître si cette indication n’est pas respectée.

Selon le type de béton ciré et de texture, nous obtenons une plus ou moins grande résistance au glissement (degré de glissance). De plus petite à plus grande glissance nous avons : Microstone car il est hautement texturé, Microdeck avec une texture douce, et enfin Microfino qui n’est pas apte aux sols.

Les différentes finitions pour sols et leurs textures.
Les sols sont classés en fonction de leur valeur de résistance à la glissance, et de plus petite à plus grande résistance il existe 3 classes, classe 1, 2 et 3.
Avec les bétons cirés Topciment, nous pouvons atteindre n’importe laquelle des classes exigées. Microdeck agent de scellage avec du polyuréthane correspond à la classe 1 mais si des microsphères de verre sont ajoutées dans la première couche de polyuréthane, nous pouvons obtenir la classe 2. Si nous employons Microstone qui contient des particules plus épaisses que le béton ciré traditionnel, nous atteignons la classe 3. La différence de texture peut être appréciée à simple vue. Il faut tenir compte des caractéristiques antidérapantes de la surface et de la difficulté de nettoyage. Plus la résistance à la glissance est grande, plus il est difficile de nettoyer la surface à cause de sa texture.

Finitions antidérapantes et classement selon leur glissance Afin de limiter le risque de glissement, les sols des bâtiments ou des zones à usage Résidentiel Public, Sanitaire, Enseignant, Commercial, Administratif et Fréquentation Publique, à l’exclusion des zones d’occupation nulle définies dans l’annexe SI A du DB SI, auront une classe appropriée conformément au point 3 de ce volet. Les sols sont classés en fonction de leur valeur de résistance à la glissance Rd. Cette valeur est déterminée moyennant l’essai du pendule décrit dans l’Annexe A de la norme UNE-ENV 12633:2003. Le Code Technique du Bâtiment (CTE) dans le document DB SUA-1 (Documents Élémentaires pour la Sécurité d’Utilisation et Accessibilité) réglemente les taux de glissance et détermine la classe que devra avoir un sol en fonction de son emploi. Le sol est plus antidérapant à mesure qu’augmente la valeur Rd. Les sols sont classés en fonction de leur valeur de résistance à la glissance Rd, conformément aux dispositions de ce tableau :

Classe exigible aux sols en fonction de leur localisation et caractéristiques
Le tableau indique la classe que doivent avoir les sols, au moins, en fonction de leur localisation. 
Cette classe sera maintenue pendant la vie utile du pavement
Zones intérieures sèches :
Surfaces avec une pente inférieure à 6 % -> Classe 1
Surfaces avec une pente égale ou supérieure à 6 % -> Classe 2
Zones intérieures humides, comme les entrées aux bâtiments depuis l’espace extérieur (1), terrasses couvertes, vestiaires, toilettes, cuisines, etc. :
Surfaces avec une pente inférieure à 6 % -> Classe 2
Surfaces avec une pente égale ou supérieure à 6 % -> Classe 3
(1) Sauf quand il s’agit d’accès directs à des zones à usage restreint.
Zones extérieures, piscines (2), douches -> Classe 3
(2) Dans les zones prévues pour des utilisateurs pieds-nus et au fond des vasques, dans les zones où la profondeur ne dépasse pas 1,50 m.

Différences entre béton ciré et béton poli (béton taloché) pour pavements quant aux composants :

Il faut faire la différence entre ciment, mortier de ciment et béton. Le ciment est un composant aussi bien du mortier que du béton qui agit de conglomérant. Le mortier est obtenu en mélangeant du sable et de l’eau avec le ciment et le béton est un mortier de ciment auquel est ajouté du gravillon.

Bien que tous soient des solutions pour créer des pavements , dans le cas du béton ciré il est continu et dans le cas du béton poli, béton projeté ou béton taloché il est discontinu (nécessitant des joints de dilatation).

BÉTONS
Aussi bien le béton poli que le béton projeté ou le béton taloché , consistent dans une dalle de béton armé sur laquelle est appliqué un traitement superficiel pour obtenir la finition définitive. Ce sont des pavements discontinus, s’agissant de dalles il faut des joints de dilatation pour éviter la fissuration.

Béton taloché : dans le cas du béton taloché, il faut réaliser un lissage mécanique avec des lisseuses ou hélicoptères. 
 

Béton projeté : pour le béton projeté, il faut réaliser un estampage avec des moules. Les deux pendant le processus de durcissement du béton.

béton ciré

Le béton ciré   est un mortier dont la granulométrie des granulats est plus fine, il est appliqué aussi bien sur les murs que sur les sols, il a une épaisseur d’environ 2-3 mm, il ne nécessite pas de joints et ne fissure pas. Il adhère très bien à tout matériau, il est appliqué à l’aide d’une truelle en acier ou en caoutchouc.

MORTIER

Le mortier taloché  serait le lissage réalisé de forme manuelle à un crépissage (couche de mortier de plus ou moins 2 cm d’épaisseur employée pour revêtir un mur)

Sur ce tableau nous résumons les caractéristiques et comparons les différences, en plus des possibles applications :

Il s’agit d’un revêtement qui est travaillé avec une  préparation préalable de la surface, une  application du matériau en différentes couches, et une protection finale avec un agent de scellage.

Chaque couche de matériau a son temps d’exécution et de séchage. De plus, il faut faire particulièrement attention à la première semaine (après la fin du travail) vu qu’il acquerra progressivement toute sa dureté et résistance.

Les soins du béton ciré sont similaires à ceux d’un parquet en bois naturel. Nous recommandons d’éviter des détrempages permanents et le contact prolongé avec l’humidité. Il faut éviter de laisser des tapis et des serviettes mouillées sur le sol ou des pots à fleur qui perdent du liquide. Nous devons aussi maintenir la surface exempte de pierres ou de gravier, qui en y marchant dessus peuvent rayer le revêtement. Éviter de donner des coups et de frotter avec des objets durs.

Bien que le béton ciré offre une résistance élevée aux produits chimiques, le nettoyage du béton ciré doit être effectué avec des savons neutres, jamais avec des produits agressifs ou détartrants. Nous éviterons les produits tels que le chlore, l'eau de Javel, l'ammoniaque, les savons et les détergents en général, car ils peuvent endommager le film protecteur.

Soins initiales

Le béton ciré atteint les qualités de dureté, résistance et étanchéité désirées, un mois après son application. Les deux premières semaines suite à l’application du béton ciré sont une période à risque pour la formation de défauts. Le revêtement sera praticable avec beaucoup de précaution deux jours après le vernissage, et praticable sans précaution particulière après une semaine. Ne pas couvrir les surfaces pendant les deux premières semaines. Par exemple : ne pas accrocher de tableaux ou mettre des tapis.

Soins spéciaux

Les soins sont similaires à ceux prodigués au parquet en bois naturel. Eviter que le revêtement soit détrempé et en contact prolongé avec l’humidité. Ne pas laisser des tapis et serviettes mouillées, jardinière avec fuite d’eau. Maintenir la superficie libre de gravier, sable, pour éviter de rayer le revêtement en marchant. Éviter les coups et le frottement avec des objets durs ainsi que de trainer des objets lourds pour ne pas endommager la surface. Lors du déplacement des meubles, ne les trainez pas utiliser la méthode: "lever et poser". Les graviers et la poussière en excès sons des facteurs d’érosion. Il sera nécessaire de protéger le revêtement de sol du mobilier (pattes métalliques, superficies pointues), et des objets dont les superficies en contact avec le sol sont abrasives ou d’un poids conséquent grâce à des patins de feutres ou des glisseurs. Les roues des meubles doivent être de caoutchouc, étant moins agressives que celles en plastique dur.

Nettoyage

Pour le nettoyage du béton ciré , on recommande d’utiliser les produits conçus spécialement pour ce revêtement: Ecoclean et Ecoclean Pro. Ecoclean est un nettoyant écologique pour usage domestique. C’est un produit très concentré et adapté pour le nettoyage des sols. Pour son application il est dilué dans l’eau. Il est très important que deux semaines se soient écoulées depuis l'application de béton ciré pour commencer à l'utiliser. Ecoclean Pro est un nettoyant écologique professionnel spécialement indiqué pour le nettoyage des saletés difficiles et persistantes. Ce nettoyant n'est pas dilué dans l'eau, il est pulvérisé et laissé agir quelques instants. Une autre possibilité est d’utiliser des savons neutres, jamais des produits agressifs. Ne pas laisser le savon en contact prolongé avec le béton ciré . Les produits alcalins comme le chlore, l’eau de Javel, l’ammoniac et les détergents en général, abiment la pellicule protectrice du béton ciré . Il est important de prendre en compte les besoins d’anti dérapage du sol. Plus le revêtement est antidérapant, plus son nettoyage est compliqué à cause de sa texture. Voilà pourquoi il est recommandé d’appliquer Microdeck pour les intérieurs et Microstone pour les extérieurs.

Entretien régulier

Il est recommandé d’entretenir régulièrement les revêtements de béton ciré avec des cires acryliques, elles laissent un résidu acrylique qui renouvelle la couche protectrice du revêtement. Le Ceraciment est un produit qui contribue à la dureté et à la brillance naturelle de manière persistante. La fréquence du cirage dépendra de l'utilisation et des caractéristiques du lieu. Si vous souhaitez obtenir un résultat plus professionnel, il est recommandé d’appliquer le Ceraciment Pro. Il s’agit d’une cire de haute résistance avec une finition métallique. Il conserve en plus l’aspect original des surfaces plus longtemps. Dans le cas que vous n’avez pas ces produits, vous pouvez utiliser une autre cire acrylique, bien qu’on ne peut pas garantir les mêmes résultats.

Les pigments que nous utilisons pour fabriquer nos colorants sont d'origine minérale. Il est possible de distinguer au sein des pigments ceux d'origine minérale et ceux d'origine organique. Les pigments d'origine minérale sont ceux qui fonctionnent le mieux contre l'alcalinité du ciment. Les pigments organiques (molécules contenant du carbone), ne sont pas stables à l'extérieur, finissent par se transformer en d'autres composés sans propriétés pigmentaires ou migrant vers la surface, de sorte que certains tons initiaux finissent par disparaître presque complètement après un certain temps. Les pigments inorganiques maintiennent généralement la stabilité dans les mortiers et les bétons.