¿Qué es el microconcreto? Usos, tipos, aplicación y ventajas

Una de las propiedades principales del microcemento es su alta adherencia. Gracias a esto, es posible aplicarlo sobre azulejos, agilizando las remodelaciones y evitando demoler el recubrimiento original, siempre y cuando los azulejos estén firmes y no sueltos. En estos casos, es necesario usar la malla para solidificar el soporte.

Microcemento sobre azulejos, gres o terrazo

Condiciones óptimas y estado de la superficie a recubrir
La preparación del soporte es tan importante como la propia aplicación del microcemento. Si el soporte no cumple las condiciones necesarias, no podremos aplicarlo con garantías. La superficie debe estar nivelada, consolidada, libre de suciedad y con una humedad inferior al 5 %.

Si el soporte sobre el que se va a aplicar el microcemento es un mortero, debe haber fraguado al menos cuatro semanas antes de la aplicación, para controlar las grietas que puedan aparecer durante el curado.

Microcemento piscinas
En Topciment hemos desarrollado Atlanttic, una línea de microcemento bicomponente diseñada exclusivamente para espacios en contacto permanente con agua como las piscinas. Y es que las piscinas de microcemento son tendencia y van a continuar siéndolo por las amplias ventajas de este revestimiento decorativo.

Microcemento sobre madera natural o en parquet
Los pisos de parquet o madera natural tienen muchas juntas, las tablas se expanden en diferentes direcciones provocando tensiones difíciles de controlar, que pueden causar fisuras en el revestimiento, por lo que no son aptos para aplicar microcemento directamente sobre ellos. En estos casos es necesario levantar el piso existente y preparar el soporte antes de la colocación del producto.

El protocolo de arranque será el siguiente:

1. Encender la calefacción como mínimo 4 semanas después de la colocación del mortero de cemento.

2. Mantén el agua de entrada a los circuitos a 25 °C durante 2 o 3 días. Luego, incrementa progresivamente la temperatura del agua hasta los 45 °C y mantenla durante varios días.

3. Apagar la calefacción al menos 48 h antes de iniciar la instalación del microcemento. La temperatura máxima del suelo deberá ser de 18 °C.

Los pavimentos de microcemento deben aplicarse sobre morteros cementosos que hayan alcanzado una fase avanzada de fraguado. Esto ocurre después de tres o cuatro semanas, dependiendo del clima. En cualquier caso, debemos asegurarnos de que el mortero esté prácticamente seco. Para ello, debe haber un máximo de 5% de humedad en el soporte, lo cual comprobaremos con un medidor de humedad relativa.

Recomendamos usar morteros de cemento autonivelantes de calidad.

Los soportes con morteros pulverulentos no son adecuados, ya que la base de aplicación debe ser consistente; de lo contrario, habrá que consolidarla.

Después de aplicar el microcemento, deberemos esperar al menos 48 horas antes de volver a encender la calefacción de forma gradual (+5 °C cada día).

Siempre ajusta la temperatura gradualmente al inicio y al final del periodo de uso de la calefacción.

Asegúrate de que la humedad relativa del aire en las habitaciones no sea demasiado baja.

Evita la acumulación de calor provocada por alfombras y tapetes, o por la falta de espacio entre los muebles y el piso

¡Importante! Entre la losa y las paredes verticales siempre habrá junta de dilatación para que esta pueda dilatar. En caso de no respetar esta indicación, podrían aparecer fisuras.

Gracias al microcemento podemos lograr superficies antideslizantes a la medida. Según el tipo de microcemento y la textura, se obtiene mayor o menor resistencia al deslizamiento (grado de resbalamiento). De menor a mayor resbalamiento: Microstone, por su textura muy marcada; Microdeck, con textura lisa; y finalmente Microfino, que no es apto para pisos.

Los diferentes acabados para pisos y sus texturas
Los pisos se clasifican en función de su valor de resistencia al deslizamiento, y de menor a mayor resistencia existen 3 clases, clase 1, 2 y 3.
Con los microcementos Topciment podemos alcanzar cualquiera de las clases exigidas. Microdeck sellado con poliuretano corresponde a la clase 1 pero si se aplica simplemente una mano de tapaporos y una de poliuretano, se puede alcanzar la clase 2. Si se emplea Microstone que contiene partículas de árido más gruesas que el microcemento tradicional, se alcanza la clase 3. La diferencia de textura se puede apreciar a simple vista.
Hay que tener en cuenta las características antideslizantes de la superficie y dificultad de limpieza. A mayor resistencia al deslizamiento, más difícil resulta la limpieza de la superficie debido al texturado.
Aquí te informamos más acerca de la limpieza del microcemento.

Acabados antideslizantes y clasificación según su resbaladicidad
Con el objetivo de limitar el riesgo de resbalones, los pisos de los edificios o áreas de uso Residencial Público, Sanitario, Educativo, Comercial, Administrativo y de Pública Concurrencia, excluyendo las áreas de ocupación nula definidas en el anexo SI A del DB SI, tendrán una clase adecuada de acuerdo al punto 3 de este apartado.
Los pisos se clasifican en función de su valor de resistencia al deslizamiento Rd. Este valor se determina mediante la prueba del péndulo descrita en el Anexo A de la norma UNE-ENV 12633:2003. El Código Técnico de la Edificación (CTE) en el documento DB SUA-1 (Documentos Básicos para la Seguridad de Utilización y Accesibilidad) regula los índices de resbaladicidad y determina la clase que deberá tener un piso en función de su uso. El piso es más antideslizante a medida que aumenta el valor Rd.
Los pisos se clasifican, en función de su valor de resistencia al deslizamiento Rd, de acuerdo con lo establecido en esta tabla:

Clase exigible a los suelos en función de su ubicación y características
La tabla indica la clase que deben tener los suelos, como mínimo, en función de su localización.
Dicha clase se mantendrá durante la vida útil del pavimento
Zonas interiores secas:
superficies con pendiente inferior al 6% -> Clase 1
superficies con pendiente igual o mayor al 6% -> Clase 2
Zonas interiores húmedas, tales como las entradas a los edificios desde el espacio exterior (1), terrazas cubiertas, vestuarios, baños, aseos, cocinas, etc:
superficies con pendiente menor que el 6% -> Clase 2
superficies con pendiente igual o mayor que el 6% -> Clase 3
(1) Excepto cuando se trate de accesos directos a zonas de uso restringido.
Zonas exteriores, piscinas (2), duchas -> Clase 3
(2) En zonas previstas para usuarios descalzos y en el fondo de los vasos, en las zonas en las que la profundidad no exceda de 1,50 m.

Diferencias entre Microcemento y cemento pulido (hormigón fratasado) para pavimentos en cuanto a los componentes

Hay que diferenciar entre, cemento, mortero de cemento, y hormigón. El cemento es un componente tanto del mortero como del hormigón que actúa de conglomerante. El mortero se obtiene al mezclar arena y agua con cemento y el hormigón es un mortero de cemento al que se añade grava.

Aunque todas son soluciones para crear pavimentos, en el caso del microcemento el acabado es continuo, mientras que en el cemento pulido, concreto estampado o concreto fratasado es discontinuo (ya que requiere juntas de dilatación).

CONCRETOS
Tanto el concreto pulido, como el concreto estampado, como el concreto fratasado, consisten en una losa de concreto armado al que se le aplica un tratamiento superficial para conseguir el acabado final. Son pavimentos discontinuos, al ser losas se requiere de juntas de dilatación para evitar la fisuración.

Hormigón fratasado: En el caso del hormigón fratasado, se realiza un alisado mecánico con fratasadoras o helicópteros.
 

Concreto estampado: Mientras que en el concreto estampado se realiza un estampado con moldes. Ambos durante el proceso de fraguado (proceso de endurecimiento del concreto).

Concreto pulido: Por otro lado, el Concreto pulido consiste en aplicar un tratamiento superficial para conseguir el acabado final pero sobre el concreto totalmente curado. Consiste en un proceso mecánico de desbastado y pulido mediante el cual se lija la superficie con pulidora con cabezas de diamante, dejando a la vista la sección de los áridos que componen el concreto, el aspecto final es similar a un terrazo.

MICROCEMENTO

El microcemento es un revestimiento que se aplica tanto en paredes como en pisos, con un espesor aproximado de entre 2 y 3 mm. No necesita juntas y no se agrieta. Se adhiere muy bien a cualquier material y se aplica con llana de acero o de goma.

MORTERO

El mortero fratasado es el alisado que se realiza manualmente sobre un enlucido, es decir, una capa de mortero de unos 2 cm de espesor que se usa para revestir una pared.

En esta tabla resumimos características y comparamos las diferencias, además de las posibles aplicaciones.

Se trata de un revestimiento que requiere un acondicionamiento previo de la superficie, la aplicación del material en varias capas y una protección final con sellador.

Cada capa del material tiene su tiempo de aplicación y secado. Además, hay que tener especial cuidado durante la primera semana (una vez finalizado el trabajo), ya que el material adquiere gradualmente toda su dureza y resistencia.

El cuidado del microcemento es similar al de un piso de madera natural. Recomendamos evitar inundaciones permanentes y el contacto prolongado con la humedad. Debes evitar dejar tapetes y toallas mojadas en el piso o macetas que goteen líquido. También debemos mantener la superficie libre de piedras o arena, que al pisar puedan rayar el revestimiento. Evita golpear y frotar con objetos duros.

Aunque el microconcreto ofrece alta resistencia a los productos químicos, su limpieza debe realizarse con jabones neutros, nunca con productos agresivos o desincrustantes. Hay que evitar productos como cloro, lejía, amoníaco, jabones y detergentes en general, ya que pueden dañar la película protectora del material.

Cuidados iniciales

El microconcreto alcanza sus valores óptimos de dureza, resistencia química y sellado un mes después de su aplicación. El mayor riesgo de daño se presenta durante las dos primeras semanas. Se puede pisar con mucho cuidado dos días después del sellado del piso, y de manera normal aproximadamente una semana más tarde.>

Recomendamos evitar arrastrar objetos pesados para no dañar la superficie. Para mover muebles: es mejor levantar y apoyar, nunca arrastrar. Será necesario proteger el piso del mobiliario (patas metálicas, superficies puntiagudas), y de los objetos con superficies de contacto abrasivas o de peso considerable, con tapas o fieltros.

Cuidados permanentes

Aconsejamos mantener periódicamente los pavimentos de microconcreto con Ceraciment o Ceraciment PRO o ceras acrílicas. La frecuencia del encerado dependerá del uso y de las características del lugar (tránsito, polvo circundante, etc). Recomendamos el uso de mopas pasaceras para garantizar la correcta aplicación del producto.

Los pigmentos que usamos para hacer nuestros tintes son de origen mineral. Se puede distinguir dentro de los pigmentos los de origen mineral y los de origen orgánico. Los pigmentos de origen mineral, son los que mejor se comportan frente a la alcalinidad del cemento. Los pigmentos orgánicos (moléculas que contienen carbono), no son estables a la intemperie, terminan transformándose en otros compuestos sin propiedades pigmentarias o migrando a la superficie, por lo que unos tonos iniciales terminan desapareciendo casi por completo después de algún tiempo. Los pigmentos inorgánicos generalmente mantienen la estabilidad en los morteros y concretos.