Ce este microcimentul? Utilizări, tipuri, aplicare și avantaje

Una dintre principalele proprietăți ale microcimentului este aderența sa ridicată. Datorită acesteia, este posibil să se aplice microciment pe plăci de ceramică, accelerând renovările și evitând demolarea acoperirii originale. Atâta timp cât plăcile de ceramică sunt stabile și nu sunt libere. În aceste cazuri, este necesară utilizarea plasei pentru a solidifica suportul.

Microciment pe gresie, gresie sau terazo

Condiții optime și starea suprafeței de acoperit
Pregătirea suportului este la fel de importantă ca și aplicarea microcimentului. Dacă suportul nu îndeplinește condițiile necesare, nu vom putea aplica microcimentul cu garanții. Suprafața trebuie să fie nivelată, consolidată, lipsită de murdărie și cu un grad de umiditate mai mic de 5%.

În cazul în care suportul pe care se va aplica microcimentul este un mortar, acesta va trebui să fi întărit cel puțin patru săptămâni înainte de a aplica microcimentul, pentru a controla fisurile care pot apărea în timpul procesului de vindecare.

Microciment piscine
La Topciment am dezvoltat Atlanttic, o linie de microciment bicomponent concepută exclusiv pentru spații în contact permanent cu apa, cum ar fi piscinele. Și este că piscinele de microciment sunt un trend și vor continua să fie datorită numeroaselor avantaje ale acestui înveliș decorativ.

Microciment pe lemn natural sau parchet
Podelele de parchet sau lemn natural au o mulțime de rosturi, plăcile se dilată în diferite direcții provocând tensiuni greu de controlat, care pot provoca fisuri în acoperire, astfel încât nu sunt potrivite pentru aplicarea directă a microcimentului pe ele. În aceste cazuri, este necesar să se ridice podeaua existentă și să se pregătească suportul înainte de așezarea produsului.

Protocolul de pornire va fi următorul:

1. Porniți încălzirea cel puțin 4 săptămâni după așezarea mortarului de ciment.

2. Mențineți apa de intrare în circuite la 25 °C timp de 2 sau 3 zile. Apoi, creșteți treptat temperatura apei până la 45 °C și mențineți-o timp de câteva zile.

3. Opriți încălzirea cel puțin 48 de ore înainte de a începe instalarea microcimentului. Temperatura maximă a solului trebuie să fie de 18 °C.

Pavajele din microciment trebuie aplicate pe mortare de ciment care au atins o fază avansată de întărire. Acest lucru se întâmplă după trei sau patru săptămâni, în funcție de climatologie. În orice caz, trebuie să ne asigurăm că mortarul este practic uscat. Pentru asta, trebuie să existe în suport un maxim de 5% umiditate, pe care o vom verifica cu un măsurător de umiditate relativă.

Recomandăm utilizarea mortarului de ciment autonivelant de calitate.

Suporturile cu mortare pulberulente nu sunt adecvate, deoarece starea bazei de aplicare trebuie să fie consistentă, altfel va trebui să o consolidăm.

După aplicarea microcimentului, va trebui să așteptăm cel puțin 48 de ore înainte de a reporni încălzirea treptat (+5 °C în fiecare zi).

Schimbați întotdeauna temperatura treptat la începutul și la sfârșitul perioadei de utilizare a încălzirii.

Asigurați-vă că umiditatea relativă a aerului din camere nu este prea scăzută.

Evitați întotdeauna acumularea de căldură cauzată de covoare și mochete sau lipsa de spațiu între mobilier și podea.

Important! Între placa de bază și pereții verticali va exista întotdeauna o rost de dilatație pentru a permite acestei dilatații. Dacă nu se respectă această indicație, ar putea apărea fisuri.

Mulțumită microcimentului, putem obține orice suprafață antiderapantă. În funcție de tipul de microciment și textură, se obține o rezistență mai mare sau mai mică la alunecare (gradul de alunecare). De la cel mai mic la cel mai mare grad de alunecare avem: Microstone pentru că este foarte texturat, Microdeck cu o textură moale, și în final Microfino care nu este potrivit pentru pardoseli.

Diferitele finisaje pentru pardoseli și texturile lor
Pardoselile sunt clasificate în funcție de valoarea lor de rezistență la alunecare, iar de la cea mai mică la cea mai mare rezistență există 3 clase, clasa 1, 2 și 3.
Cu microcimentele Topciment putem atinge oricare dintre clasele necesare. Microdeck sigilat cu poliuretan corespunde clasei 1 dar dacă se aplică doar un strat de tapaporos și unul de poliuretan, se poate atinge clasa 2. Dacă se utilizează Microstone care conține particule de agregat mai gros decât microcimentul tradițional, se atinge clasa 3. Diferența de textură se poate observa cu ochiul liber.
Trebuie să se țină cont de caracteristicile antiderapante ale suprafeței și dificultatea de curățare. Cu cât rezistența la alunecare este mai mare, cu atât este mai dificilă curățarea suprafeței datorită texturării.
Aici vă informăm mai multe despre curățarea microcimentului.

Finisaje antiderapante și clasificare în funcție de alunecare
În scopul limitării riscului de alunecare, pardoselile clădirilor sau zonele de utilizare Rezidențial Public, Sanitar, Educațional, Comercial, Administrativ și Public Concurență, excluzând zonele de ocupare nulă definite în anexa SI A a DB SI, vor avea o clasă adecvată conform punctului 3 al acestui paragraf.
Pardoselile sunt clasificate în funcție de valoarea lor de rezistență la alunecare Rd. Această valoare este determinată prin testul pendulului descris în Anexa A a standardului UNE-ENV 12633:2003. Codul Tehnic al Construcțiilor (CTE) în documentul DB SUA-1 (Documente de bază pentru Siguranța Utilizării și Accesibilitate) reglementează indicii de alunecare și determină clasa pe care ar trebui să o aibă o pardoseală în funcție de utilizarea sa. Pardoseala este mai antiderapantă pe măsură ce valoarea Rd crește.
Pardoselile sunt clasificate, în funcție de valoarea lor de rezistență la alunecare Rd, în conformitate cu ceea ce este stabilit în acest tabel:

Clasa necesară pentru soluri în funcție de locația și caracteristicile lor
La tabla indica la clase que deben tener los suelos, como mínimo, en función de su localización.
Dicha clase se mantendrá durante la vida útil del pavimento
Zonas interiores secas:
superficies con pendiente inferior al 6% -> Clase 1
superficies con pendiente igual o mayor al 6% -> Clase 2
Zonas interiores húmedas, tales como las entradas a los edificios desde el espacio exterior (1), terrazas cubiertas, vestuarios, baños, aseos, cocinas, etc:
superficies con pendiente menor que el 6% -> Clase 2
superficies con pendiente igual o mayor que el 6% -> Clase 3
(1) Excepto cuando se trate de accesos directos a zonas de uso restringido.
Zonas exteriores, piscinas (2), duchas -> Clase 3
(2) En zonas previstas para usuarios descalzos y en el fondo de los vasos, en las zonas en las que la profundidad no exceda de 1,50 m.

Diferențe între microciment și ciment lustruit (beton fratasat) pentru pavimente în ceea ce privește componentele

Trebuie să facem diferența între ciment, mortar de ciment și beton. Cimentul este un component atât al mortarului cât și al betonului care acționează ca un liant. Mortarul se obține prin amestecarea nisipului și apei cu cimentul și betonul este un mortar de ciment la care se adaugă pietriș.

Deși toate sunt soluții pentru crearea de pavaje, în cazul microcimentului este continuu și în cazul cimentului lustruit, betonul imprimat sau betonul trowelat este discontinuu (având nevoie de rosturi de dilatare).

BETON
Atât betonul lustruit, cât și betonul imprimat, cât și betonul trowelat, constau într-o placă de beton armat căreia i se aplică un tratament de suprafață pentru a obține finisajul final. Sunt pavimente discontinue, fiind plăci, este necesară dilatația pentru a preveni fisurarea.

Beton elicopterizat: În cazul betonului elicopterizat, se realizează un netezire mecanică cu elicoptere sau mașini de netezit.
 

Beton amprentat: În timp ce în betonul amprentat se realizează un ștampilare cu matrițe. Ambele în timpul procesului de întărire (procesul de întărire a betonului).

Beton polisat: Pe de altă parte, betonul polisat constă în aplicarea unui tratament de suprafață pentru a obține finisajul final, dar pe betonul complet întărit. Este un proces mecanic de devastare și polizare prin care suprafața este șlefuită cu o polizor cu capete de diamant, lăsând la vedere secțiunea agregatelor care compun betonul, aspectul final este similar cu un terazzo.

MICROCEMENT

Microcimentul este un strat care se aplică atât pe pereți cât și pe podele, are o grosime aproximativă între 2 și 3 mm, nu necesită rosturi și nu crapă. Se lipește foarte bine de orice material, se aplică cu o mistrie de oțel sau de cauciuc.

MORTAR

Mortarul trowelat ar fi netezirea care se face manual unui tencuială (strat de mortar de aproximativ 2 cm grosime folosit pentru a acoperi un perete)

În acest tabel rezumăm caracteristicile și comparăm diferențele, precum și posibilele aplicații.

Acesta este un strat care se lucrează cu un pregătire prealabilă a suprafeței, o aplicare a materialului în diferite straturi, și o protecție finală cu sigilant.

Fiecare strat de material are timpul său de execuție și uscare. În plus, trebuie să aveți o grijă specială în prima săptămână (după finalizarea lucrării), deoarece treptat își dobândește toată duritatea și rezistența.

Îngrijirea microcimentului este similară cu cea a unui parchet din lemn natural. Recomandăm să prevenim înmuierea permanentă și contactul prelungit cu umiditatea. Trebuie să evităm să lăsăm covoare și prosoape umede pe podea sau ghivece care pierd lichid. De asemenea, trebuie să menținem suprafața liberă de pietre sau nisip, care, atunci când sunt călcate, pot zgâria acoperirea. Evitați să loviți și să frecați cu obiecte dure.

Deși microcimentul oferă o rezistență ridicată la produse chimice, curățarea microcimentului trebuie făcută cu săpunuri neutre, niciodată cu produse agresive sau de decalcifiere. Vom evita produsele precum clorul, înălbitorul, amoniacul, săpunurile și detergenții în general, deoarece pot deteriora filmul protector.

Îngrijirea inițială

Microcimentul atinge valorile de duritate, rezistență chimică și etanșeitate dorite o lună după aplicarea sa. Cel mai mare risc de defect este în primele două săptămâni. Va fi practicabil cu mare grijă la două zile după sigilarea pavajelor, și practicabil în mod normal o săptămână mai târziu.

Recomandăm evitarea tragerii obiectelor grele pentru a nu deteriora suprafața. Pentru a muta mobilierul: este mai bine să ridicați și să sprijiniți, niciodată să trageți. Va fi necesar să protejați pavimentul de mobilier (picioare metalice, suprafețe ascuțite) și de obiecte cu suprafețe de contact abrazive sau de greutate considerabilă, cu capace sau fetru.

Îngrijire permanentă

Aconsejamos mantener periódicamente los pavimentos de microcemento con Ceraciment o Ceraciment PRO o ceras acrílicas. La frecuencia del encerado dependerá del uso y de las características del lugar (tránsito, polvo circundante, etc). Recomendamos el uso de mopas pasaceras para garantizar la correcta aplicación del producto.

Pigmentele pe care le folosim pentru a fabrica vopselele noastre sunt de origine minerală. Trebuie să distingem între pigmenții de origine minerală și cei de origine organică. Pigmenții de origine minerală, sunt cei care se comportă cel mai bine în fața alcalinității cimentului. Pigmenții organici (molecule care conțin carbon), nu sunt stabili la intemperii, se transformă în cele din urmă în alte compuși fără proprietăți pigmentare sau migrează la suprafață, astfel încât unele tonuri inițiale dispar aproape complet după un timp. Pigmenții anorganici în general mențin stabilitatea în mortare și betoane.