Was ist Mikrozement? Verwendung, Typen, Anwendung und Vorteile

Eine der Hauptmerkmale von Mikrozement ist seine hohe Haftfähigkeit. Dank dieser ist es möglich, Mikrozement auf Fliesen aufzutragen, was die Renovierungen beschleunigt und das Abtragen der ursprünglichen Verkleidung vermeidet. Vorausgesetzt, die Fliesen sind fest und nicht lose. In diesen Fällen ist die Verwendung des Netzes zur Stabilisierung der Unterstützung erforderlich.

Mikrozement auf Fliesen, Steinzeug oder Terrazzo

Optimale Bedingungen und Zustand der zu beschichtenden Oberfläche
Die Vorbereitung des Untergrunds ist genauso wichtig wie die Anwendung von Mikrozement. Wenn der Untergrund nicht die notwendigen Bedingungen erfüllt, können wir den Mikrozement nicht mit Garantie auftragen. Die Oberfläche muss eben, gefestigt, frei von Schmutz und mit einer Feuchtigkeit von weniger als 5% sein.

Im Falle, dass der Untergrund, auf den der Mikrozement aufgetragen werden soll, ein Mörtel ist, muss dieser mindestens vier Wochen vor dem Auftragen des Mikrozements ausgehärtet sein, um die Risse zu kontrollieren, die während des Aushärtungsprozesses auftreten können.

Mikrozement Schwimmbäder
Bei Topciment haben wir Atlanttic entwickelt, eine Zweikomponenten-Mikrozementlinie, die ausschließlich für Räume konzipiert wurde, die ständig mit Wasser in Kontakt stehen, wie Schwimmbäder. Denn Mikrozement-Schwimmbäder sind im Trend und werden es aufgrund der vielen Vorteile dieser dekorativen Beschichtung weiterhin sein.

Mikrozement auf Naturholz oder Parkett
Parkett- oder Naturholzböden haben viele Fugen, die Bretter dehnen sich in verschiedene Richtungen aus was zu schwer zu kontrollierenden Spannungen führt, die Risse in der Beschichtung verursachen können, daher sind sie nicht geeignet um Mikrozement direkt darauf aufzutragen. In diesen Fällen ist es notwendig, den vorhandenen Boden zu entfernen und vorzubereiten die Unterstützung vor der Platzierung des Produkts.

Das Startprotokoll ist wie folgt:

1. Die Heizung mindestens 4 Wochen nach dem Auftragen des Zementmörtels einschalten.

2. Halten Sie das Einlasswasser in den Kreisläufen für 2 oder 3 Tage auf 25 °C. Erhöhen Sie dann die Wassertemperatur schrittweise auf 45 °C und halten Sie sie für mehrere Tage.

3. Die Heizung mindestens 48 Stunden vor Beginn der Mikrozementinstallation ausschalten. Die maximale Bodentemperatur sollte 18 °C betragen.

Die Mikrozementböden müssen auf Zementmörtel aufgetragen werden, die eine fortgeschrittene Aushärtungsphase erreicht haben. Dies geschieht nach drei oder vier Wochen, abhängig von dem Wetter. In jedem Fall müssen wir sicherstellen, dass der Mörtel praktisch trocken ist. Dafür darf es in der Unterlage maximal 5 % Feuchtigkeit geben, die wir mit einem Feuchtigkeitsmesser überprüfen werden.

Wir empfehlen die Verwendung von hochwertigen selbstnivellierenden Zementmörteln.

Stützen mit pulverförmigen Mörteln sind nicht geeignet, da der Zustand der Anwendungsbasis konsistent sein muss und andernfalls muss sie konsolidiert werden.

Nach dem Auftragen des Mikrozements müssen wir mindestens 48 Stunden warten, bevor wir die Heizung allmählich wieder einschalten (+5 °C pro Tag).

Ändern Sie die Temperatur immer allmählich zu Beginn und am Ende der Heizperiode.

Stellen Sie sicher, dass die relative Luftfeuchtigkeit in den Räumen nicht zu niedrig ist.

Vermeiden Sie immer die durch Teppiche und Teppichböden verursachte Wärmeansammlung oder den Mangel an Platz zwischen den Möbeln und dem Boden.

Wichtig! Zwischen der Bodenplatte und den vertikalen Wänden wird es immer eine Dehnungsfuge geben, damit diese sich ausdehnen kann. Wenn diese Anweisung nicht befolgt wird, könnten Risse auftreten.

Dank Mikrozement können wir jede rutschfeste Oberfläche erzielen. Je nach Art des Mikrozements und der Textur ergibt sich eine größere oder geringere Rutschfestigkeit (Rutschgrad). Von geringer bis hoher Rutschfestigkeit haben wir: Microstone wegen seiner starken Textur, Microdeck mit einer glatten Textur und schließlich Microfino, das nicht für Böden geeignet ist.

Die verschiedenen Oberflächen für Böden und ihre Texturen
Böden werden nach ihrem Rutschfestigkeitswert klassifiziert, und es gibt 3 Klassen von geringer bis hoher Beständigkeit, Klasse 1, 2 und 3.
Mit den Topciment-Mikrozementen können wir jede der geforderten Klassen erreichen. Microdeck versiegelt mit Polyurethan entspricht der Klasse 1, aber wenn man einfach eine Schicht Porenfüller und eine Schicht Polyurethan aufträgt, kann man die Klasse 2 erreichen. Wenn man Microstone verwendet, das gröbere Partikel enthält als der traditionelle Mikrozement, erreicht man die Klasse 3. Der Unterschied in der Textur ist auf den ersten Blick erkennbar.
Man muss die rutschfesten Eigenschaften der Oberfläche und die Schwierigkeit der Reinigung berücksichtigen. Je höher die Rutschfestigkeit, desto schwieriger ist die Reinigung der Oberfläche aufgrund der Textur.
Hier informieren wir Sie mehr über die Reinigung von Mikrozement.

Rutschfeste Oberflächen und Klassifizierung nach ihrer Rutschfestigkeit
Um das Rutschrisiko zu begrenzen, müssen die Böden von Gebäuden oder Bereichen mit öffentlicher Wohnnutzung, Gesundheitswesen, Bildung, Handel, Verwaltung und öffentlicher Nutzung, mit Ausnahme der in Anhang SI A des DB SI definierten Bereiche ohne Nutzung, eine geeignete Klasse gemäß Punkt 3 dieses Abschnitts haben.
Die Böden werden nach ihrem Rutschfestigkeitswert Rd klassifiziert. Dieser Wert wird durch den Pendeltest bestimmt, der im Anhang A der Norm UNE-ENV 12633:2003 beschrieben ist. Der Technische Baucode (CTE) im Dokument DB SUA-1 (Grundlegende Dokumente für die Nutzungssicherheit und Zugänglichkeit) regelt die Rutschfestigkeitsindizes und bestimmt die Klasse, die ein Boden je nach seiner Nutzung haben sollte. Je höher der Rd-Wert, desto rutschfester ist der Boden.
Die Böden werden nach ihrem Rutschfestigkeitswert Rd klassifiziert, wie in dieser Tabelle festgelegt:

Klasse, die von Böden aufgrund ihrer Lage und Eigenschaften verlangt wird
La tabla indica la clase que deben tener los suelos, como mínimo, en función de su localización.
Dicha clase se mantendrá durante la vida útil del pavimento
Zonas interiores secas:
superficies con pendiente inferior al 6% -> Clase 1
superficies con pendiente igual o mayor al 6% -> Clase 2
Zonas interiores húmedas, tales como las entradas a los edificios desde el espacio exterior (1), terrazas cubiertas, vestuarios, baños, aseos, cocinas, etc:
superficies con pendiente menor que el 6% -> Clase 2
superficies con pendiente igual o mayor que el 6% -> Clase 3
(1) Excepto cuando se trate de accesos directos a zonas de uso restringido.
Zonas exteriores, piscinas (2), duchas -> Clase 3
(2) En zonas previstas para usuarios descalzos y en el fondo de los vasos, en las zonas en las que la profundidad no exceda de 1,50 m.

Unterschiede zwischen Mikrozement und poliertem Beton (geglätteter Beton) für Bodenbeläge in Bezug auf die Komponenten

Man muss zwischen Zement, Zementmörtel und Beton unterscheiden. Zement ist sowohl ein Bestandteil von Mörtel als auch von Beton und wirkt als Bindemittel. Mörtel wird durch Mischen von Sand und Wasser mit Zement hergestellt und Beton ist ein Zementmörtel, dem Kies hinzugefügt wird.

Obwohl alle Lösungen zur Erstellung von Bodenbelägen sind, ist im Falle von Mikrozement kontinuierlich und im Falle von poliertem Beton, bedrucktem Beton oder abgeriebenem Beton ist es diskontinuierlich (Dehnungsfugen erforderlich).

BETON
Sowohl der polierte Beton, als auch der gedruckte Beton, als auch der abgeriebene Beton, bestehen aus einer Stahlbetonplatte, die eine Oberflächenbehandlung erhält, um das endgültige Finish zu erzielen. Es sind diskontinuierliche Beläge, da es sich um Platten handelt, sind Dehnungsfugen erforderlich, um Rissbildung zu vermeiden.

Geflügelter Beton: Im Falle von geflügeltem Beton wird eine mechanische Glättung mit Flügelglättern oder Hubschraubern durchgeführt.
 

Gedruckter Beton: Während beim gedruckten Beton eine Prägung mit Formen durchgeführt wird. Beide während des Aushärtungsprozesses (Härtungsprozess des Betons).

Polierter Beton: Auf der anderen Seite besteht der polierte Beton darin, eine Oberflächenbehandlung anzuwenden, um das endgültige Finish zu erzielen, jedoch auf vollständig ausgehärtetem Beton. Es handelt sich um einen mechanischen Prozess des Abtragens und Polierens, bei dem die Oberfläche mit einer Poliermaschine mit Diamantköpfen geschliffen wird, wodurch der Querschnitt der Aggregate, die den Beton bilden, sichtbar wird. Das endgültige Aussehen ähnelt einem Terrazzo.

MIKROZEMENT

Der Mikrozement ist eine Beschichtung, die sowohl auf Wänden als auch auf Böden aufgetragen wird, hat eine ungefähre Dicke von 2 bis 3 mm, benötigt keine Fugen und reißt nicht. Es haftet sehr gut an jedem Material, es wird mit einem Stahl- oder Gummispachtel aufgetragen.

MÖRTEL

Der abgezogene Mörtel wäre das manuelle Glätten eines Verputzes (eine etwa 2 cm dicke Mörtelschicht, die zum Verkleiden einer Wand verwendet wird)

In dieser Tabelle fassen wir Merkmale zusammen und vergleichen die Unterschiede, sowie die möglichen Anwendungen.

Dies ist eine Beschichtung, die mit einer Vorbehandlung der Oberfläche, einer Anwendung des Materials in verschiedenen Schichten und einem abschließenden Schutz mit Dichtmittel bearbeitet wird.

Jede Materialschicht hat ihre eigene Ausführungs- und Trocknungszeit. Darüber hinaus muss in der ersten Woche (nach Abschluss der Arbeiten) besondere Vorsicht geboten werden, da sie nach und nach ihre volle Härte und Widerstandsfähigkeit erreicht.

Die Pflege von Mikrozement ähnelt der von natürlichem Holzparkett. Wir empfehlen, ständige Überschwemmungen und den langanhaltenden Kontakt mit Feuchtigkeit zu vermeiden. Es sollte vermieden werden, nasse Teppiche und Handtücher auf dem Boden oder Töpfe, die Flüssigkeit verlieren, stehen zu lassen. Wir sollten auch die Oberfläche frei von Steinen oder Sand halten, die beim Betreten die Beschichtung zerkratzen könnten. Vermeiden Sie Stöße und Reibungen mit harten Gegenständen.

Obwohl Mikrozement eine hohe Beständigkeit gegen Chemikalien bietet, sollte die Reinigung des Mikrozements mit neutralen Seifen erfolgen, niemals mit aggressiven oder entkalkenden Produkten. Wir vermeiden Produkte wie Chlor, Bleichmittel, Ammoniak, Seifen und Reinigungsmittel im Allgemeinen, da sie den Schutzfilm beschädigen können.

Erste Pflege

Der Mikrozement erreicht die gewünschten Werte für Härte, chemische Beständigkeit und Dichtigkeit einen Monat nach seiner Anwendung. Das größte Risiko für Mängel besteht in den ersten beiden Wochen. Es kann zwei Tage nach dem Versiegeln der Böden mit großer Vorsicht betreten werden und eine Woche später ganz normal.

Wir empfehlen, das Ziehen von schweren Gegenständen zu vermeiden, um die Oberfläche nicht zu beschädigen. Zum Verschieben von Möbeln: besser anheben und abstützen, niemals ziehen. Es wird notwendig sein, den Bodenbelag vor Möbeln (metallische Beine, spitze Oberflächen) und vor Gegenständen mit abrasiven Kontaktflächen oder erheblichem Gewicht mit Abdeckungen oder Filzen zu schützen.

Dauerpflege

Aconsejamos mantener periódicamente los pavimentos de microcemento con Ceraciment o Ceraciment PRO o ceras acrílicas. La frecuencia del encerado dependerá del uso y de las características del lugar (tránsito, polvo circundante, etc). Recomendamos el uso de mopas pasaceras para garantizar la correcta aplicación del producto.

Die Pigmente, die wir zur Herstellung unserer Farbstoffe verwenden, sind mineralischen Ursprungs. Es ist zu unterscheiden zwischen Pigmenten mineralischen Ursprungs und solchen organischen Ursprungs. Die Pigmente mineralischen Ursprungs verhalten sich am besten gegenüber der Alkalität des Zements. Organische Pigmente (Moleküle, die Kohlenstoff enthalten), sind nicht wetterbeständig, sie verwandeln sich schließlich in andere Verbindungen ohne pigmentierende Eigenschaften oder wandern an die Oberfläche, so dass einige anfängliche Töne fast vollständig verschwinden nach einiger Zeit. Anorganische Pigmente behalten in der Regel die Stabilität in Mörtel und Beton.