Hormigón impreso: qué es, ventajas, moldes, colores y precio

La aplicación del hormigón impreso varía en función de la superficie a revestir. La aplicación del pavimento impreso, tanto interior como exterior, se realiza de una manera determinada; mientras que la aplicación del hormigón impreso vertical se ejecuta de otra distinta. Enesta página te explicamos el paso a paso de cada una de ellas.

La aplicación del hormigón impreso varía en función de la superficie a revestir. La aplicación del pavimento impreso, tanto interior como exterior, se realiza de una manera determinada; mientras que la aplicación del hormigón impreso vertical se ejecuta de otra distinta. En esta página te explicamos el paso a paso de cada una de ellas.

No es fruto de la casualidad que cada vez más personas apuesten por el hormigón impreso en piscinas por su condición de antideslizante. Una de las opciones más aconsejables para cubrir tanto el borde de la piscina como los alrededores y evitar caídas. Siempre que se use, eso sí, un barniz que le dote de este acabado.

Además, estéticamente es más vistoso ya que el pavimento impreso es capaz de imitar la piedra o madera, entre otros materiales nobles.

La impermeabilidad es una de las particularidades de los pavimentos de hormigón impreso, por lo que puede aplicarse en zonas expuestas a lluvias ya que no deja pasar el agua evitando así filtraciones y problemas derivados. Una cualidad por la cual las piscinas de hormigón impreso están al alza. Eso sí, es muy importante la aplicación de un barniz que le confiera de dicha propiedad.

El precio del hormigón impreso depende de múltiples factores. Desde la calidad de los materiales empleados o los moldes de hormigón impreso, hasta los colores elegidos, la mano de obra y la complejidad de la obra a realizar. Pero también de las texturas y acabados finales. De esta manera, el precio por metro cuadrado del hormigón impreso varía mucho en función de estos elementos. De manera aproximada, en España el coste por m2 se encuentra entre los 40 y 100 euros.

La resistencia y la durabilidad son dos características que comparten el hormigón impreso y el hormigón pulido. Ambos son pavimentos ideales para las superficies de alto tránsito por su gran resistencia e inalterables a los cambios de temperatura extremos. Depende del uso, la superficie que se vaya a recubrir y las necesidades particulares de cada persona, es más recomendable utilizar un tipo de hormigón u otro. Estas son las principales diferencias entre el pavimento impreso y el pavimento pulido:

1. En el impreso se utilizan moldes para estampar en la superficie diferentes dibujos y texturas, por lo que en la capa superficial del hormigón estampado se encuentran las formas que se han aplicado con dichos moldes. Por el contrario, la capa superficial del hormigón pulido es totalmente lisa y continua ya que no se emplean moldes.
2. El grosor que presenta la capa de hormigón pulido es ligeramente superior a la del hormigón impreso.
3. El hormigón pulido es un material con una gran demanda para las superficies interiores, sobre todo en viviendas particulares. En cambio, encontramos pavimentos de hormigón impreso tanto en exteriores como interiores e incluso hormigón impreso vertical en paredes, fachadas o muros.
4. Las técnicas de acabados son totalmente diferentes. Mientras que el pavimento impreso posee un acabado con relieve y texturas, el hormigón pulido ofrece un acabado mucho más liso y sin texturas ya que no requiere de moldes.

Aunque no es lo habitual, porque el uso del hormigón impreso está más extendido en superficies exteriores, se puede utilizar también sin problemas en interiores de dos formas. La primera, como pavimento; y la segunda en fachadas, muros o paredes.

Si con el paso del tiempo te cansas del hormigón impreso, podrás quitarlo sin problemas. La manera más práctica es utilizar la superficie existente como pavimento de hormigón y poner encima lo que quieras. Por ejemplo, podrás colocar adoquines, gres, loza, azulejo o microcemento, entre otros.

Otra forma para quitar el hormigón impreso, aunque algo más tosca y que se utiliza sobre todo en grandes obras, es la de destruir la superficie con un martillo compresor o perforador.

El tiempo de duración de una instalación de hormigón impreso depende de múltiples factores: metros cuadrados a recubrir, los acabados que se busca conseguir, la superficie en la que se va a verter el hormigón estampado o el grado de inclinación de dicha superficie, ya que es necesario nivelarla. Teniendo en cuenta todos estos elementos, la instalación de un suelo de hormigón impreso puede durar aproximadamente una semana.

El hormigón impreso no requiere de una limpieza exhaustiva, aunque depende del grado de suciedad del pavimento o paramento vertical. En principio, será suficiente con limpiar la superficie cada 3 meses. Recomendamos para ello utilizar nuestro limpiador detergente Ecoclean Pro . Aclarar a continuación con agua a presión.

El mantenimiento del hormigón impreso no requiere de mucha complejidad, ya que es un tipo de revestimiento muy resistente cuya durabilidad puede incluso superar los 20 años. En el caso de que con el transcurso del tiempo el pavimento impreso haya perdido algo de color o empiece a hacerse notar el cemento, es recomendable aplicar una resina mezclada con el pigmento del suelo.

Aunque esta es la opción más empleada, nosotros recomendamos como especialistas aplicar Covercem® Stone. Un mortero de renovación estético y con un aspecto muy natural que es idóneo para renovar el hormigón que ha perdido el color de antaño o algo de dureza. Además, ofrece una mayor resistencia que aplicar únicamente una resina.

Las grietas o fisuras en el hormigón impreso pueden aparecer por diversas causas. Desde un exceso de carga sobre el suelo, una malla de acero mal colocada o la ausencia de ésta, hasta la deficiente compactación del terreno antes del hormigonado, entre otras.

A continuación, te explicamos el paso a paso para reparar una grieta o fisura en el hormigón impreso:

1. Limpiar en profundidad el área del pavimento o paramento vertical que es necesario reparar, con especial hincapié en el interior de la fisura o grieta. Si es necesario aspirar el polvo que haya podido almacenarse dentro de la misma.
2. Rellenar generosamente la fisura o grieta con una masilla de reparación para hormigones. Ésta puede ser flexible (masilla acrílica o de poliuretano) o cementosa. Si hiciera falta, abrir bien la grieta para permitir la entrada del producto de reparación.
3. Ha llegado el momento de renovar el acabado superficial del hormigón impreso. Para ello, aplicar Covercem® Stone o Covercem® Monocrom en el color que queramos.
4. En el caso de utilizar el Covercem® Monocrom, es necesario llevar a cabo previamente una decapación de la superficie con nuestro Ecoclean Stripper. Después habrá que limpiar el pavimento con agua a presión.
5. Cuando esté completamente seco el Covercem®, aplicar acto seguido los selladores Sealcem® WT o Sealcem® DSV en función del brillo o acabado deseado.

Aunque el hormigón estampado es un pavimento continuo decorativo muy resistente, con el paso del tiempo se puede producir una pérdida de color o brillo en sus acabados a causa de la erosión, la lluvia, el sol o un mal uso del mismo.

Un problema que tiene fácil solución. A continuación te explicamos cómo recuperar el color o brillo del hormigón impreso:

1. Limpiar bien la zona que se quiera renovar del hormigón impreso. Para ello se recomienda el uso del limpiador detergente Ecoclean Pro, siguiendo las indicaciones dadas anteriormente.
2. Una vez el suelo o pared estén secos por completo, aplicar a los selladores Sealcem WT T o Sealcem DSV en función del brillo o acabado deseado. Se aplicarán como mínimo dos manos del sellador elegido. En el caso concreto del barniz Sealcem® WT, se puede pigmentar con nuestra gama de colorantes Arcocem®.

El último paso de la técnica decorativa del hormigón impreso consiste en la aplicación de un barniz. Un producto fundamental que no solo protegerá al nuevo revestimiento de los impactos y condiciones climatológicas, sino que prolongará el buen aspecto del mismo.

Un barniz que, en algunas ocasiones, realza el color del pavimento o paramento vertical al tiempo que aumenta sus resistencias. Por norma general, esta resina se aplica cada dos o tres años. La finalidad no es otra que recuperar el brillo perdido con el paso de los años y reforzar las resistencias.

En Topciment hemos desarrollado una línea de barnices específicos llamada Sealcem®. En esta página te explicamos cómo barnizar el hormigón impreso, paso a paso.

Como el hormigón impreso es una superficie texturada/texturizada, para eliminar el sellador o barniz de la superficie es necesario decaparlo. Para ello, utilizar nuestro producto Ecoclean Stripper. Los pasos a seguir son:

1. En primer lugar hay que decapar el revestimiento de hormigón impreso para dejarlo en las mejores condiciones posibles. Con un rodillo o brocha aplicar nuestro decapante en gel Ecoclean Stripper hasta que la superficie quede bien cubierta.
2. Cuando la superficie esté perfectamente decapada, se cubrirá por completo con plástico durante 1 hora. Periodo que hay que garantizar para evitar que se reseque el decapante y favorecer que pueda actuar en profundidad.
3. Una vez se proceda a retirar el plástico, se limpiará la superficie con agua a presión.
4. Después de comprobar que el hormigón impreso esté seco, es momento de sellar la superficie nuevamente con nuestros barnices Sealcem® WT o Sealcem® DSV o bien con nuestra gama de productos Covercem®..

Un mal uso del hormigón impreso puede ocasionar un deterioro importante con el paso del tiempo. En el caso de que precise una reparación considerable, este es el protocolo de actuación:

1. Limpiar bien la zona a reparar. Se recomienda utilizar el limpiador detergente Ecoclean Pro o Ecoclean Construction. En función del grado y tipo de suciedad existente, utilizar uno u otro. Dejar actuar el limpiador especializado entre 5 y 15 minutos. Cepillar después con un cepillo de cerdas y, a continuación, enjuagar con agua a presión.
2. Cuando la superficie esté completamente seca, será el turno de reparar el hormigón impreso. Recomendamos el mortero Covercem® Stone en el color elegido. Aplicar dos manos, dejando un tiempo de secado de entre 4 y 8 horas entre capa y capa, cubriendo bien la superficie. Dejar secar entre 24 y 48 horas después de aplicar la segunda mano.
3. En el caso de querer un acabado más fino, habría que aplicar los consolidantes minerales Covercem® Monocrom o Covercem® Restaura para reparar el hormigón impreso dañado. Previamente, decaparíamos el suelo con nuestro Ecoclean Stripper. Tras la limpieza de la superficie con agua, procederíamos a recubrir la superficie con dos manos de Covercem®. Dejar secar 2 horas entre capa y capa, 24 horas después de la segunda mano y justo antes de aplicar el sellador.
4. Una vez seco el Covercem® Stone, el Covercem® Monocrom o el Covercem® Restaura, aplicar a continuación los selladores Sealcem® WT o Sealcem® DSV en función del brillo o acabado deseado.
5. Si además de reparar el hormigón impreso se busca aportar un carácter hidrófugo al revestimiento, aplicar dos manos de Covercem® Xtrem. Dejar secar entre 4 y 8 horas entre capas. Después, pulir. Este consolidanta mineral, ideal para pulir, mejorará la protección de la superficie frente al agua y los agentes atmosféricos.

En el caso de un revestimiento de hormigón estampado deteriorado y con falta de color, pintarlo puede ser la mejor solución para que vuelva a lucir como el primer día. Es muy importante evaluar los daños para acertar con el adecuado tratamiento.

Si por ejemplo el pavimento impreso o pared tan solo ha decolorado o se quiere cambiar el color por las razones que sean, nosotros recomendamos dos métodos para pintar el hormigón impreso. Utilizar nuestro nuestra pintura Sealcem® DSV Colour o bien nuestros pigmentos y pastas pigmentarias Arcocem®.

Ahora bien, si además de la pérdida de color la superficie acusa de daños mayores y por tanto requiere de una reparación, el método sería muy distinto. En este caso particular, habría que emplear la familia Covercem®. Se tratan de recubrimientos consolidantes minerales que no solo subsanan los desperfectos del suelo de hormigón impreso o fachada, sino que le otorgan color para recuperar así la vigorosidad del hormigón estampado inicial.