Cómo hacer hormigón impreso correctamente
El hormigón impreso, también llamado hormigón estampado, es una técnica decorativa gracias a la cual se puede personalizar de manera ilimitada cualquier superficie. Con él, se puede imitar rápidamente y fácilmente la apariencia de materiales nobles como adoquines, ladrillo, piedra, baldosas, pizarra o la madera, entre otros muchos.
Un material de lo más versátil que encontramos con frecuencia en zonas públicas tales como calzadas, carreteras, plazas, parques o centros comerciales. Pero que es muy habitual encontrar también en porches, terrazas y entradas a zonas residenciales. Por lo general en exteriores, pero últimamente el uso del hormigón impreso en interiores está cogiendo fuerza. Sobre todo en pavimentos impresos de grandes naves y espacios como parkings, polideportivos, hoteles, centros comerciales y restaurantes.
Pero, ¿cómo se hace el hormigón impreso? Lo primero que has de saber, es que el método de aplicación varía en función de la superficie donde se quiera aplicar este revestimiento. En este sentido, el tratamiento en suelos y paredes no es el mismo, aunque los resultados finales sí sean igual de espectaculares.
A continuación, te explicamos cómo hacer hormigón impreso en suelos y pavimentos y, también, cómo aplicar hormigón impreso vertical en paredes, fachadas y muros.
Cómo hacer hormigón impreso en suelos: aplicación paso a paso
El hormigón impreso en suelos, tanto interiores como exteriores, es el uso más común de este revestimiento. Algunos de los pavimentos impresos más llamativos los encontramos en parques, terrazas, plazas, aparcamientos al aire libre, exteriores de centros comerciales o entradas a zonas residenciales.
En este apartado te explicamos cómo se hace el hormigón impreso en suelos y pavimentos, paso a paso, para garantizar el éxito en la obra. Cometer un fallo en alguno de los pasos puede ser fatal.
1. Preparar el pavimento antes de verter hormigón
Es primordial que el suelo sobre el cual se va a verter el hormigón fresco esté en perfectas condiciones, ya que afecta de manera directa tanto al comportamiento como a la durabilidad del futuro pavimento impreso. Para ello hay que despejar la superficie de cualquier elemento que pueda ser un obstáculo como hojas o piedras. Solo así se garantizará una superficie limpia y de calidad.
Para asegurar la planimetría del pavimento de hormigón impreso, hay que preparar los niveles y pendientes del terreno. En la base se aplicará un film de lámina policret galga 400 para evitar la deshidratación del hormigón y se pondrá junta perimetral para delimitar las zonas a rellenar con el hormigón colocando un cajetín de encofrado.
Antes de aplicar el hormigón en el pavimento, es fundamental el vertido de la zahorra (15 cm) y la arena (2 cm) y compactar el soporte.
2. Vertir el hormigón en el suelo
Una vez el soporte esté preparado, es el momento de vertir el hormigón de manera uniforme para impedir problemas en el futuro. La capa de hormigón ha de estar perfectamente nivelada y compactada. Añadir fibras de polipropileno al hormigón para mejorar su resistencia. Se debe utilizar también una malla de acero y junta en todos los perímetros y encuentros con elementos fijos.
Si se da alguno de los casos siguientes, se deberá interrumpir el vertido del hormigón sobre el suelo o pavimento:
Si se prevee un posible descenso de las temperaturas, por debajo de los 0ºC, durante las primeras 48 horas.
Si la temperatura del hormigón es inferior a los 10ºC o si la temperatura ambiente excede los 30ºC.
Si hay viento excesivo. Una condición que puede provocar la desecación de la superficie.
3. Nivelado y regleado del hormigón aplicado en el suelo
Utilizar un rodillo para compactar y sangrar el hormigón. Para el alisado o nivelado del suelo de hormigón, hay que utilizar una talocha o niveladora. Para hacer hormigón impreso correctamente, es fundamental que en el regleado no haya vibración mecánica.
4. Fratasado del hormigón
Con el hormigón todavía fresco, realizar el fratasado para obtener un pavimento uniforme, compacto, resistente, liso y duradero. Saltarse este paso podría ocasionar aparición de ampollas y laminación por un exceso de humedad.
5A . Espolvorear el endurecedor de color o mortero impreso sobre el pavimento
Una vez el agua de exudación se haya evaporado del hormigón, espolvorear el endurecedor de color o mortero impreso correspondiente sobre el pavimento. En nuestro caso, Stonecem® Floor con una proporción desde 4 Kg/m² para colores oscuros hasta 6 Kg/m² para colores claros.
Para hacer hormigón impreso en suelos, es muy importante espolvorear la cantidad adecuada de producto. Ya que de lo contrario el resultado del suelo de hormigón impreso no será el deseado.
5B. Coloreado del hormigón en masa
Además del espolvoreo, que es la técnica tradicional para pigmentar el pavimento de hormigón, otro sistema es utilizar un pigmento en polvo como Arcocem® Fast. Este método consiste en introducir en la hormigonera dos sacos por cada metro cúbico de superficie a cubrir. Dejamos cinco minutos a que el producto se mezcle con el hormigón hasta lograr una masa homogénea y uniforme. Cuando ya esté, se vertiría el hormigón sobre el soporte.
6. Talochar el endurecedor de color o mortero impreso aplicado en el suelo
Aplicar 2/3 de la cantidad especificada del endurecedor de color o mortero impreso Stonecem® Floor e introducir el material en el hormigón mediante una talocha normalizada. Después, aplicar el resto de producto y volver a proceder al talochado hasta lograr el acabado deseado.
7. Alisar el futuro pavimento impreso
La superficie tiene que quedar completamente alisada y sin irregularidades. Para ello, emplear una llana de acero hasta garantizar que la superficie no tenga porosidades y sea totalmente homogénea. Repasar los bordes del pavimento de hormigón con llana canteadora, para evitar desconchados.
8. Aplicar el desmoldeante para hormigón impreso en el pavimento
Una vez el mortero haya fraguado, garantizar que el futuro pavimento impreso posea un aspecto firme pero no duro. Y, sobre todo, que la superficie esté exenta de agua. Cuando esté comprobado, aplicar el desmoldeante para hormigón impreso elegido.
Dentro de la familia Desmocem®, contamos con desmoldeantes en polvo (Desmocem® Powder) y desmoldeantes para hormigón impreso líquidos (Desmocem® Liquid). Aconsejamos utilizar el primero, excepto en espacios interiores.
Cabe destacar que el desmoldeante para hormigón impreso en polvo Desmocem® Powder lleva color que, puede ser de la misma tonalidad que el endurecedor de color, o bien diferente si se busca lograr un efecto envejecido. Ambos favorecen la extracción del molde de hormigón impreso una vez estampado sobre el pavimento. Las proporciones son: 100 gr/m² y 125 mL/m² respectivamente.
9. Imprimar el molde de hormigón impreso en el suelo
Para ejecutar el hormigón impreso en el suelo es imprescindible elegir un molde y estamparlo en la superficie. Sin este elemento, estaríamos hablando de otra técnica decorativa distinta. En Imacem, tenemos más de 150 tipos para impregnar al suelo de una forma determinada.
Una vez seleccionado el molde de hormigón impreso, estamparlo sobre la superficie para imprimarlo. La colocación del molde en el suelo ha de ser consecutiva y seguir la continuidad de las piezas. Ayudarse de un pisón para conseguir más fácilmente el grabado del mismo.
Una vez hecho, pasaremos a retirar con sumo cuidado el molde del pavimento y lo colocaremos en el resto de la superficie no tratada del suelo de hormigón impreso. Es muy importante respetar el dibujo creado para que el resultado sea óptimo.
10. Retirar el desmoldeante para hormigón impreso del pavimento
Si las juntas de dilatación no han sido previstas inicialmente, realizar los cortes en función del proyecto y antes de las 24 horas desde su puesta en obra. 48 horas después, como mínimo, proceder a retirar el desmoldeante para hormigón impreso del pavimento.
11. Limpiar el pavimento impreso
72 horas después, aclarar con agua la superficie tratada para eliminar los restos de producto y dejar secar. Para limpiar el pavimento impreso, se puede utilizar una hidrolimpiadora con una presión aproximada de 90 bares, aplicando la pistola de agua a una distancia prudencial de 50 centímetros y boquilla en posición de abanico.
Nunca, bajo ningún concepto, aplicar un chorro de agua directo sobre la superficie. En caso de que el desmoldeante para hormigón impreso empleado sea Desmocem® Liquid, limpiar el pavimento impreso mediante barrido.
Recomendamos utilizar nuestros limpiadores Ecoclean Pro o Ecoclean Construction. Este último es muy útil para evitar eflorescencias después del uso de Desmocem® Powder. Un detergente que elimina la cal, el salitre, las lechadas, los restos de cemento, etc. Tras su aplicación, dejar actuar el producto entre 5 y 15 minutos. Una vez transcurrido el tiempo, aclarar con agua el pavimento impreso y dejar secar.
12. Aplicar el barniz para proteger el pavimento impreso
El último paso para hacer hormigón impreso en suelos es sin duda alguna uno de los más importantes. Ya que únicamente una buena protección puede asegurar la durabilidad y buen estado del pavimento. En Topciment hemos desarrollado la familia de barnices Sealcem®, donde hay barnices al agua y barnices al disolvente. La elección de un tipo u otro depende del brillo y acabado que se busque.
Una vez el pavimento impreso haya secado, aplicar dos manos de cualquiera de nuestros barnices de la familia Sealcem® . Hacerlo mediante airless, brocha o rodillo y dejar secar. Aunque nuestros barnices presentan una excelente resistencia a la intemperie, y por tanto, a las diferentes condiciones climatológicas como agua, viento y sol; recomendamos renovar el barniz.