Wat is microcement? Gebruik, soorten, toepassing en voordelen

Een van de belangrijkste eigenschappen van microcement is de hoge hechting. Dankzij dit is het mogelijk om microcement op tegels aan te brengen, waardoor renovaties worden versneld en het puin van de originele bekleding wordt vermeden. Zolang de tegels stevig zijn en niet los zitten. In deze gevallen is het gebruik van het net nodig om de ondersteuning te versterken.

Microcement op tegels, gres of terrazzo

Optimale omstandigheden en staat van het oppervlak om te bekleden
De voorbereiding van de ondergrond is net zo belangrijk als de toepassing van microcement. Als de ondergrond niet aan de nodige voorwaarden voldoet, kunnen we het microcement niet met garanties aanbrengen. Het oppervlak moet vlak, geconsolideerd, vrij van vuil zijn en een vochtigheidsgraad hebben van minder dan 5%.

In het geval dat de ondersteuning waarop de microcement zal worden aangebracht een mortel is, moet deze minimaal vier weken voor het aanbrengen van de microcement zijn uitgehard om de scheuren te beheersen die kunnen optreden tijdens het uithardingsproces.

Microcement zwembaden
Bij Topciment hebben we Atlanttic ontwikkeld, een lijn van tweecomponenten microcement speciaal ontworpen voor ruimtes die permanent in contact zijn met water, zoals zwembaden. En dat is omdat microcement zwembaden een trend zijn en dat zullen blijven vanwege de vele voordelen van deze decoratieve bekleding.

Microcement op natuurlijk hout of parket
Parket- of natuurhouten vloeren hebben veel voegen, de planken zetten uit in verschillende richtingen waardoor moeilijk te beheersen spanningen ontstaan, die scheuren in de bekleding kunnen veroorzaken, dus ze zijn niet geschikt om direct microcement op aan te brengen. In deze gevallen is het noodzakelijk om de bestaande vloer te verwijderen en voor te bereiden de ondersteuning voorafgaand aan de plaatsing van het product.

De opstartprocedure is als volgt:

1. Zet de verwarming minimaal 4 weken na het plaatsen van de cementmortel aan.

2. Houd het inkomende water in de circuits op 25 °C gedurende 2 of 3 dagen. Verhoog vervolgens geleidelijk de watertemperatuur tot 45 °C en houd deze enkele dagen aan.

3. Schakel de verwarming minimaal 48 uur voor het begin van de installatie van de microcement uit. De maximale vloertemperatuur moet 18 °C zijn.

Microcement vloeren moeten worden aangebracht op cementgebonden mortels die een gevorderd stadium van uitharding hebben bereikt. Dit gebeurt na drie of vier weken, afhankelijk van het weer. In ieder geval moeten we ervoor zorgen dat de mortel bijna droog is. Hiervoor mag er maximaal 5% vocht in de ondergrond zitten, wat we controleren met een relatieve vochtigheidsmeter.

We raden aan om kwalitatieve zelfnivellerende cementmortels te gebruiken.

Steunen met poederachtige mortels zijn niet geschikt omdat de toestand van de toepassingsbasis consistent moet zijn en anders moet het worden geconsolideerd.

Na het aanbrengen van de microcement, moeten we minstens 48 uur wachten voordat we de verwarming geleidelijk weer inschakelen (+5 °C per dag).

Verander de temperatuur altijd geleidelijk aan het begin en aan het einde van de verwarmingsperiode.

Zorg ervoor dat de relatieve luchtvochtigheid in de kamers niet te laag is.

Vermijd altijd de ophoping van warmte veroorzaakt door tapijten en vloerbedekking of het gebrek aan ruimte tussen meubels en de vloer.

Belangrijk! Tussen de vloer en de verticale wanden zal er altijd een uitzettingsvoeg zijn zodat deze kan uitzetten. Als deze aanwijzing niet wordt opgevolgd, kunnen er scheuren ontstaan.

Dankzij microcement kunnen we elk antislip oppervlak krijgen. Afhankelijk van het type microcement en textuur, krijgen we meer of minder weerstand tegen glijden (mate van slipperigheid). Van minst tot meest slipperig hebben we: Microstone omdat het zeer getextureerd is, Microdeck met een zachte textuur, en ten slotte de Microfino die niet geschikt is voor vloeren.

De verschillende afwerkingen voor vloeren en hun texturen
Vloeren worden geclassificeerd op basis van hun slipweerstandswaarde, en van laag naar hoog bestaan er 3 klassen, klasse 1, 2 en 3.
Met de Topciment microcementen kunnen we elke vereiste klasse bereiken. Microdeck verzegeld met polyurethaan komt overeen met klasse 1, maar als er gewoon een laag poriënvuller en een laag polyurethaan wordt aangebracht, kan klasse 2 worden bereikt. Als Microstone wordt gebruikt, dat grovere deeltjes bevat dan traditioneel microcement, wordt klasse 3 bereikt. Het verschil in textuur is duidelijk zichtbaar.
Het is belangrijk om rekening te houden met de antislip eigenschappen van het oppervlak en de moeilijkheid van het schoonmaken. Hoe groter de slipweerstand, hoe moeilijker het is om het oppervlak schoon te maken vanwege de textuur.
Hier geven we je meer informatie over het schoonmaken van microcement.

Antislip afwerkingen en classificatie op basis van hun slipweerstand
Om het risico op uitglijden te beperken, zullen de vloeren van gebouwen of gebieden voor openbaar residentieel, gezondheidszorg, onderwijs, commercieel, administratief en openbaar gebruik, met uitzondering van de gebieden met nulbezetting gedefinieerd in bijlage SI A van DB SI, een geschikte klasse hebben volgens punt 3 van deze paragraaf.
De vloeren worden geclassificeerd op basis van hun Rd slipweerstandswaarde. Deze waarde wordt bepaald door de pendeltest beschreven in Bijlage A van de norm UNE-ENV 12633:2003. De Technische Bouwcode (CTE) in het document DB SUA-1 (Basisdocumenten voor gebruik en toegankelijkheid) reguleert de slipweerstandsindexen en bepaalt de klasse die een vloer moet hebben op basis van het gebruik ervan. De vloer wordt meer antislip naarmate de Rd-waarde toeneemt.
De vloeren worden geclassificeerd op basis van hun Rd slipweerstandswaarde, volgens wat is vastgesteld in deze tabel:

Klasse vereist voor vloeren op basis van hun locatie en kenmerken
La tabla indica la clase que deben tener los suelos, como mínimo, en función de su localización.
Dicha clase se mantendrá durante la vida útil del pavimento
Zonas interiores secas:
superficies con pendiente inferior al 6% -> Clase 1
superficies con pendiente igual o mayor al 6% -> Clase 2
Zonas interiores húmedas, tales como las entradas a los edificios desde el espacio exterior (1), terrazas cubiertas, vestuarios, baños, aseos, cocinas, etc:
superficies con pendiente menor que el 6% -> Clase 2
superficies con pendiente igual o mayor que el 6% -> Clase 3
(1) Excepto cuando se trate de accesos directos a zonas de uso restringido.
Zonas exteriores, piscinas (2), duchas -> Clase 3
(2) En zonas previstas para usuarios descalzos y en el fondo de los vasos, en las zonas en las que la profundidad no exceda de 1,50 m.

Verschillen tussen Microcement en gepolijst beton (vlinderbeton) voor vloeren wat betreft de componenten

We moeten onderscheid maken tussen, cement, cementmortel, en beton. Cement is een component van zowel mortel als beton dat als bindmiddel fungeert. Mortel wordt verkregen door zand en water met cement te mengen en beton is een cementmortel waaraan grind wordt toegevoegd.

Hoewel ze allemaal oplossingen zijn voor het aanleggen van vloeren, is in het geval van microcement het continu en in het geval van gepolijst beton, gestempeld beton of gefreesd beton is het discontinu (uitzetvoegen nodig).

BETON
Zowel de gepolijste beton, als de gestempelde beton, als de vlinderbeton, bestaan uit een gewapende betonplaat die een oppervlaktebehandeling krijgt om de uiteindelijke afwerking te bereiken. Het zijn discontinu vloeren, omdat het platen zijn, zijn dilatatievoegen nodig om scheurvorming te voorkomen.

Gepolijst beton: In het geval van gepolijst beton, wordt er een mechanische gladmaking uitgevoerd met polijstmachines of helikopters.
 

Gedrukt beton: Terwijl in het gedrukte beton een stempel met mallen wordt gemaakt. Beide tijdens het uithardingsproces (proces van betonharding).

Gepolijst beton: Aan de andere kant bestaat gepolijst beton uit het toepassen van een oppervlaktebehandeling om de uiteindelijke afwerking te bereiken, maar op volledig uitgehard beton. Het is een mechanisch proces van afschuren en polijsten waarbij het oppervlak wordt geschuurd met een polijstmachine met diamantkoppen, waardoor het gedeelte van de aggregaten die het beton vormen zichtbaar wordt, het uiteindelijke uiterlijk is vergelijkbaar met een terrazzo.

MICROCEMENT

De microcement is een coating die zowel op muren als op vloeren wordt aangebracht, heeft een ongeveer 2 tot 3 mm dik, heeft geen voegen nodig en barst niet. Het hecht zeer goed aan elk materiaal, het wordt aangebracht met een stalen of rubberen troffel.

MORTEL

De gevlinderde mortel zou het handmatige gladmaken zijn van een pleisterlaag (laag van ongeveer 2 cm dik gebruikt om een muur te bekleden)

In deze tabel vatten we kenmerken samen en vergelijken we de verschillen, naast de mogelijke toepassingen.

Dit is een bekleding die wordt verwerkt met een voorafgaande conditionering van het oppervlak, een toepassing van het materiaal in verschillende lagen, en een uiteindelijke bescherming met afdichtmiddel.

Elke laag materiaal heeft zijn eigen uitvoerings- en droogtijd. Bovendien moet er in de eerste week (nadat het werk is voltooid) speciale zorg worden besteed, omdat het geleidelijk aan al zijn hardheid en weerstand krijgt.

De zorg voor microcement is vergelijkbaar met die voor een natuurlijk houten parketvloer. We raden aan om permanente wateroverlast en langdurig contact met vocht te voorkomen. Vermijd het achterlaten van natte tapijten en handdoeken op de vloer of potten die vloeistof verliezen. We moeten ook het oppervlak vrij houden van stenen of zand, die bij het betreden het oppervlak kunnen krassen. Vermijd het slaan en wrijven met harde voorwerpen.

Hoewel microcement een hoge weerstand biedt tegen chemicaliën, moet de reiniging van microcement worden gedaan met neutrale zepen, nooit met agressieve producten of ontkalkers. We zullen producten zoals chloor, bleekmiddel, ammoniak, zepen en detergenten in het algemeen vermijden, want ze kunnen de beschermende film beschadigen.

Eerste zorg

Microcement bereikt de gewenste waarden van hardheid, chemische weerstand en waterdichtheid een maand na de toepassing. Het grootste risico op defecten ligt in de eerste twee weken. Het zal met grote zorg begaanbaar zijn twee dagen na het afdichten van de vloeren, en normaal begaanbaar een week later.

We raden aan om het slepen van zware voorwerpen te vermijden om het oppervlak niet te beschadigen. Om meubels te verplaatsen: beter optillen en ondersteunen, nooit slepen. Het zal nodig zijn om de vloer te beschermen tegen meubels (metalen poten, scherpe oppervlakken) en tegen voorwerpen met schurende contactoppervlakken of aanzienlijk gewicht, met deksels of vilt.

Permanente zorg

Aconsejamos mantener periódicamente los pavimentos de microcemento con Ceraciment o Ceraciment PRO o ceras acrílicas. La frecuencia del encerado dependerá del uso y de las características del lugar (tránsito, polvo circundante, etc). Recomendamos el uso de mopas pasaceras para garantizar la correcta aplicación del producto.

De pigmenten die we gebruiken om onze kleurstoffen te maken zijn van minerale oorsprong. Binnen de pigmenten kunnen we onderscheid maken tussen die van minerale oorsprong en die van organische oorsprong. De pigmenten van minerale oorsprong gedragen zich het beste tegen de alkaliteit van cement. Organische pigmenten (moleculen die koolstof bevatten), zijn niet stabiel in de buitenlucht, ze veranderen uiteindelijk in andere verbindingen zonder pigment eigenschappen of migreren naar het oppervlak, waardoor de oorspronkelijke tinten bijna volledig verdwijnen na verloop van tijd. Anorganische pigmenten behouden over het algemeen hun stabiliteit in mortels en beton.