Čo je mikrocement? Použitie, typy, aplikácia a výhody

Jednou z hlavných vlastností mikrocementu je jeho vysoká priľnavosť. Vďaka nej je možné aplikovať mikrocement na dlaždice, čo urýchľuje rekonštrukcie a zabraňuje odstraňovaniu pôvodného obkladu. Za predpokladu, že dlaždice sú pevné a nie sú uvoľnené. V týchto prípadoch je potrebné použiť sieť na spevnenie podkladu.

Mikrocement na obkladačky, gres alebo teraco

Optimálne podmienky a stav povrchu na pokrytie
Príprava podkladu je rovnako dôležitá ako aplikácia mikrocementu. Ak podklad nespĺňa potrebné podmienky, nemôžeme mikrocement aplikovať s garanciou. Povrch musí byť rovný, konsolidovaný, bez nečistôt a s vlhkosťou nižšou ako 5%.

V prípade, že podklad, na ktorý sa má aplikovať mikrocement, je maltou, musí byť zatvrdnutý minimálne štyri týždne pred aplikáciou mikrocementu, aby sa kontrolovali praskliny, ktoré sa môžu objaviť počas procesu vytvrdzovania.

Mikrocementové bazény
V Topciment sme vyvinuli Atlanttic, dvojzložkovú líniu mikrocementu navrhnutú výhradne pre priestory v stálom kontakte s vodou, ako sú bazény. A to je preto, že mikrocementové bazény sú trendom a budú pokračovať vďaka širokým výhodám tohto dekoratívneho povlaku.

Mikrocement na prírodnom dreve alebo parketách
Podlahy z parketov alebo prírodného dreva majú veľa spojov, dosky sa rozširujú v rôznych smeroch čo spôsobuje ťažko kontrolovateľné napätie, ktoré môže spôsobiť trhliny v obložení, takže nie sú vhodné na priame aplikovanie mikrocementu na ne. V týchto prípadoch je potrebné odstrániť existujúcu podlahu a pripraviť podklad pred umiestnením produktu.

Protokol zapnutia bude nasledovný:

1. Zapnite kúrenie najmenej 4 týždne po položení cementovej malty.

2. Udržiavať vstupnú vodu do obvodov pri 25 °C počas 2 alebo 3 dní. Potom postupne zvyšovať teplotu vody až na 45 °C a udržiavať ju niekoľko dní.

3. Vypnite kúrenie najmenej 48 hodín pred začiatkom inštalácie mikrocementu. Maximálna teplota podlahy by mala byť 18 °C.

Mikrocementové povrchy sa musia aplikovať na cementové malty, ktoré dosiahli pokročilú fázu tuhnutia. To sa stane po troch alebo štyroch týždňoch, v závislosti od počasia. V každom prípade sa musíme uistiť, že malt je takmer suchý. Na to by malo byť v podklade maximálne 5 % vlhkosti, ktorú skontrolujeme pomocou merania relatívnej vlhkosti.

Odporúčame používať kvalitné samonivelačné cementové malty.

Podpery s prachovými maltami nie sú vhodné, pretože stav základne aplikácie musí byť konzistentný a v opačnom prípade ho bude treba konsolidovať.

Po aplikácii mikrocementu, budeme musieť počkať aspoň 48 hodín pred tým, ako postupne znova zapneme kúrenie (+5 °C každý deň).

Vždy meniť teplotu postupne na začiatku a na konci obdobia používania kúrenia.

Uistite sa, že relatívna vlhkosť vzduchu v miestnostiach nie je príliš nízka.

Vždy sa vyhnite hromadeniu tepla spôsobeného kobercami a koberčekmi alebo nedostatkom priestoru medzi nábytkom a podlahou.

Dôležité! Medzi podlahou a vertikálnymi stenami bude vždy dilatačný spoj, aby sa mohla rozširovať. Ak sa tieto pokyny nedodržiavajú, môžu sa objaviť trhliny.

Vďaka mikrocementu môžeme dosiahnuť akýkoľvek protišmykový povrch. V závislosti od typu mikrocementu a textúry sa dosahuje väčšia alebo menšia odolnosť voči šmyku (stupeň šmykovosti). Od menšej po väčšiu šmykovosť máme: Microstone pretože je vysoko texturovaný, Microdeck s jemnou textúrou a nakoniec Microfino, ktorý nie je vhodný pre podlahy.

Rôzne povrchové úpravy podláh a ich textúry
Podlahy sa klasifikujú na základe ich hodnoty odolnosti voči šmyku a od najmenšej po najväčšiu odolnosť existujú 3 triedy, trieda 1, 2 a 3.
S mikrocementmi Topciment môžeme dosiahnuť akúkoľvek z požadovaných tried. Microdeck tesnený polyuretánom zodpovedá triede 1, ale ak sa aplikuje len jedna vrstva tesniaceho prostriedku a jedna vrstva polyuretánu, môže sa dosiahnuť trieda 2. Ak sa použije Microstone, ktorý obsahuje častice hrubšieho kameniva ako tradičný mikrocement, dosiahne sa trieda 3. Rozdiel v textúre je viditeľný na prvý pohľad.
Treba brať do úvahy protišmykové vlastnosti povrchu a obtiažnosť čistenia. Čím väčšia je odolnosť voči šmyku, tým ťažšie je čistenie povrchu kvôli textúre.
Tu vám poskytneme viac informácií o čistení mikrocementu.

Protisklzové povrchy a klasifikácia podľa ich klzkosti
S cieľom obmedziť riziko šmyku budú mať podlahy budov alebo oblastí s verejným, zdravotníckym, vzdelávacím, obchodným, administratívnym a verejným využitím, s výnimkou oblastí s nulovým obsadením definovaných v prílohe SI A DB SI, vhodnú triedu v súlade s bodom 3 tejto časti.
Podlahy sa klasifikujú na základe ich hodnoty odolnosti proti šmyku Rd. Táto hodnota sa určuje pomocou skúšky kyvadla opísanej v prílohe A normy UNE-ENV 12633:2003. Technický kód budov (CTE) v dokumente DB SUA-1 (Základné dokumenty pre bezpečnosť používania a prístupnosti) upravuje indexy klzkosti a určuje triedu, ktorú by mal mať podľa svojho použitia. Podlaha je protisklzovejšia, čím vyššia je hodnota Rd.
Podlahy sa klasifikujú na základe ich hodnoty odolnosti proti šmyku Rd, v súlade s tým, čo je ustanovené v tejto tabuľke:

Trieda požadovaná pre podlahy v závislosti od ich polohy a charakteristík
La tabla indica la clase que deben tener los suelos, como mínimo, en función de su localización.
Dicha clase se mantendrá durante la vida útil del pavimento
Zonas interiores secas:
superficies con pendiente inferior al 6% -> Clase 1
superficies con pendiente igual o mayor al 6% -> Clase 2
Zonas interiores húmedas, tales como las entradas a los edificios desde el espacio exterior (1), terrazas cubiertas, vestuarios, baños, aseos, cocinas, etc:
superficies con pendiente menor que el 6% -> Clase 2
superficies con pendiente igual o mayor que el 6% -> Clase 3
(1) Excepto cuando se trate de accesos directos a zonas de uso restringido.
Zonas exteriores, piscinas (2), duchas -> Clase 3
(2) En zonas previstas para usuarios descalzos y en el fondo de los vasos, en las zonas en las que la profundidad no exceda de 1,50 m.

Rozdiely medzi mikrocementom a brúseným cementom (frázovaný betón) pre podlahy z hľadiska komponentov

Musíme rozlišovať medzi cementom, cementovou maltou a betónom. Cement je súčasťou malty aj betónu a pôsobí ako zoskupovací prvok. Malta sa získava zmiešaním piesku a vody s cementom a betón je cementová malta, do ktorej sa pridáva štrk.

Aj keď všetky sú riešenia na vytváranie povrchov, v prípade mikrocementu je to nepretržité a v prípade lešteného cementu, tlačeného betónu alebo frézovaného betónu je to nesúvislé (vyžadujúce dilatačné švy).

BETÓNY
Ako leštený betón, tak otlačkový betón, ako aj frézovaný betón, pozostávajú z dosky z oceľobetónu, na ktorú sa aplikuje povrchová úprava na dosiahnutie konečného vzhľadu. Sú to nesúvislé povrchy, pretože sú to dosky, je potrebné dilatačné škáry na zabránenie praskania.

Frázaný betón: V prípade frázaného betónu sa vykonáva mechanické vyhladzovanie s frázami alebo vrtuľníkmi.
 

Tlačený betón: Zatiaľ čo pri tlačenom betóne sa vykonáva otlačok pomocou foriem. Oba počas procesu tuhnutia (proces tuhnutia betónu).

Betón brúsený: Na druhej strane, brúsený betón spočíva v aplikácii povrchového ošetrenia na dosiahnutie konečného povrchu, ale na úplne vytvrdnutom betóne. Ide o mechanický proces devastácie a brúsenia, pri ktorom sa povrch brúsi brúskou s diamantovými hlavami, čo odkrýva sekciu agregátov, ktoré tvoria betón, konečný vzhľad je podobný teracu.

MIKROCEMENT

Mikrocement je povlak, ktorý sa aplikuje na steny aj podlahy, má približnú hrúbku medzi 2 a 3 mm, nepotrebuje spoje a neskresáva. Veľmi dobre sa priľne k akémukoľvek materiálu, aplikuje sa oceľovou alebo gumovou hladkou.

MALTA

Frázovaná malta by bola ručne vyhladená vrstva omietky (vrstva malty s hrúbkou približne 2 cm používaná na obloženie steny)

V tejto tabuľke zhrňujeme vlastnosti a porovnávame rozdiely, okrem možných aplikácií.

Toto je povlak, ktorý sa spracováva s predbežnou úpravou povrchu, aplikáciou materiálu v rôznych vrstvách a konečnou ochranou tesniacim prostriedkom.

Každá vrstva materiálu má svoj čas na vykonanie a sušenie. Okrem toho je potrebné počas prvého týždňa (po dokončení práce) venovať špeciálnu pozornosť, pretože postupne získava všetku svoju tvrdosť a odolnosť.

Starostlivosť o mikrocement je podobná ako u prírodného dreveného parketu. Odporúčame zabrániť trvalému zaplaveniu a dlhodobému kontaktu s vlhkosťou. Mali by sme sa vyhnúť nechávaniu kobercov a mokrých uterákov na podlahe alebo kvetináčov, ktoré strácajú kvapalinu. Tiež by sme mali udržiavať povrch voľný od kameňov alebo piesku, ktoré by mohli pri šliapaní poškriabať povlak. Mali by sme sa vyhnúť udieraní a treniu s tvrdými predmetmi.

Aj keď mikrocement ponúka vysokú odolnosť voči chemickým látkam, čistenie mikrocementu by sa malo robiť s neutrálnymi mydlami, nikdy s agresívnymi výrobkami ani odstraňovačmi nečistôt. Vyhneme sa výrobkom ako chlór, bielizeň, amoniak, mydlá a čistiace prostriedky vo všeobecnosti, pretože môžu poškodiť ochranný film.

Počiatočná starostlivosť

Mikrocement dosahuje požadované hodnoty tvrdosti, chemické odolnosti a nepriepustnosti mesiac po jeho aplikácii. Najväčšie riziko poškodenia je v prvých dvoch týždňoch. Bude možné ho prechádzať s veľkou opatrnosťou dva dni po tesnení podláh a normálne prechádzať týždeň neskôr.

Odporúčame vyhnúť sa ťahaniu ťažkých predmetov, aby sa nepoškodil povrch. Pri presúvaní nábytku: lepšie zdvihnúť a oprieť, nikdy netiahnuť. Bude potrebné chrániť dlažbu pred nábytkom (kovové nohy, ostré povrchy) a predmetmi s abrazívnymi kontaktnými povrchmi alebo významnou hmotnosťou, pomocou krytov alebo filcu.

Trvalá starostlivosť

Aconsejamos mantener periódicamente los pavimentos de microcemento con Ceraciment o Ceraciment PRO o ceras acrílicas. La frecuencia del encerado dependerá del uso y de las características del lugar (tránsito, polvo circundante, etc). Recomendamos el uso de mopas pasaceras para garantizar la correcta aplicación del producto.

Pigmenty, ktoré používame na výrobu našich farbív, sú minerálneho pôvodu. Medzi pigmentmi možno rozlišovať tie minerálneho a organického pôvodu. Pigmenty minerálneho pôvodu sa najlepšie správajú voči alkalite cementu. Organické pigmenty (molekuly obsahujúce uhlík) nie sú stabilné voči poveternostným vplyvom, nakoniec sa menia na iné zlúčeniny bez pigmentových vlastností alebo migrujú na povrch, takže pôvodné tóny takmer úplne zmiznú po určitom čase. Anorganické pigmenty zvyčajne udržiavajú stabilitu v maltách a betónoch.