Fibras para concreto: fibras de vidrio, polipropileno y de acero
Aunque el concreto sea un material que goza de excepcionales prestaciones, tanto mecánicas como químicas, lo más recomendable es reforzarlo para mejorar más si cabe dichas capacidades.
En este sentido, las fibras para concreto conforman el complemento perfecto para lograr este objetivo. Otorgan un extra de resistencia a la tracción al soporte. De esta manera se disminuyen las posibilidades de fisuración, los efectos de retracción por fraguado y se incrementan de manera exponencial la resistencia al impacto y a la fatiga.
Las fibras para hormigón han sido diseñadas para reemplazar el uso de malla, cambiando así los sistemas tradicionales de aplicación por otros más modernos y rápidos de ejecutar.
Tipos de fibras para concreto y sus diferencias
Las fibras para hormigón más extendidas en la actualidad son las fibras de vidrio, las fibras de polipropileno y las fibras de acero. En Topciment® contamos con los tres tipos para que la elección recaiga en el profesional según sus gustos y preferencias. En el caso del concreto estampado, las fibras más utilizadas son las de polipropileno.
En términos generales, las diferencias más relevantes tienen que ver con la trabajabilidad, el agrietamiento y abrasión, la corrosión y las puntas expuestas.
Trabajabilidad
Mientras que las fibras de vidrio requieren de agregar aditivos extra que favorezcan y faciliten su mezcla con el concreto, las fibras de polipropileno y las fibras de vidrio son más sencillas y cómodas ya que no precisan de dichos aditivos.
Abrasión y agrietamiento
Las fibras para concreto, sin importar el material del que estén hechas, ayudan a mejorar las resistencias mecánicas de los elementos estructurales. Es decir, su propósito es reducir las posibles grietas y fisuras. Sin embargo, las fibras de acero y las fibras de vidrio son más resistentes frente a la abrasión.
Corrosión
A este respecto, las fibras de polipropileno son las que más destacan porque aportan una mayor resistencia a la corrosión. La diferencia es muy notable, ya que por ejemplo las fibras de acero son más propensas a padecer de corrosión.
Puntas expuestas
Cuando se mezclan las fibras con el concreto, existe el riesgo de que las puntas de los filamentos puedan quedar expuestas en la superficie. De ahí radica la importancia de elegir adecuadamente. Las fibras de polipropileno y las fibras de vidrio son las más confiables en este sentido, porque no ocurre. Por su parte, las fibras de acero sí pueden dejar algunas puntas expuestas.
