Was ist mikrozement ? Gebrauch, Anwendung, Typen, Farben und Vorteile

Eine der wichtigsten Eigenschaften von mikrozement ist seine hohe Haftfähigkeit. Dadurch ist es möglich, mikrozement auf Fliesen aufzutragen, was die Renovierung beschleunigt und das Entfernen des ursprünglichen Belags vermeidet. Solange die Fliesen fest und nicht lose sind. In diesen Fällen ist es notwendig, das Netz zur Unterstützung des Trägers zu verwenden.
Betrachten Sie die Methode der Anwendung von mikrozement auf Fliesen mit Video-Tutorial.

mikrozement sobre azulejos, gres o terrazzo

Optimale Bedingungen und Zustand der zu beschichtenden Oberfläche
Die Vorbereitung des Untergrundes ist genauso wichtig wie die Anwendung von Microcemento. Wenn der Untergrund nicht die erforderlichen Bedingungen erfüllt, können wir den mikrozement nicht mit Garantie auftragen. Der Untergrund muss eben, verfestigt, schmutzfrei und mit einer Luftfeuchtigkeit von weniger als 5 % sein.

Ist der Untergrund, auf den der mikrozement aufgebracht werden soll, ein Mörtel, so muss dieser mindestens vier Wochen vor dem Aufbringen des mikrozement s abgebunden haben, um die während des Aushärtungsprozesses möglicherweise auftretenden Risse zu kontrollieren.

mikrozement für Schwimmbäder
Bei Topciment haben wir Atlanttic entwickelt, eine Reihe von Zweikomponenten-mikrozement en, die ausschließlich für Räume mit ständigem Kontakt mit Wasser wie Schwimmbäder bestimmt sind. Und ist, dass die mikrozement -Pools sind trendy und wird auch weiterhin so für die vielen Vorteile dieser dekorativen Beschichtung sein. Hier sehen Sie einige der Schwimmbecken, die mit Atlantic verkleidet sind.

mikrozement auf Naturholz oder Parkett
Parkett- oder Naturholzböden haben eine große Anzahl von Fugen, die Bretter dehnen sich in verschiedene Richtungen aus und verursachen Spannungen, die schwer zu kontrollieren sind, was zu Rissen in der Beschichtung führen kann, daher sind sie nicht geeignet, um mikrozement direkt darauf aufzutragen. In diesen Fällen ist es erforderlich, den vorhandenen Boden anzuheben und den Untergrund vorzubereiten, bevor das Produkt verlegt wird.

Das Zündprotokoll lautet wie folgt:

1. Schalten Sie die Heizung frühestens 4 Wochen nach dem Verlegen des Zementmörtels ein.

2. Halten Sie das Zulaufwasser zu den Kreisläufen für 2 bis 3 Tage auf 25 °C. Erhöhen Sie dann allmählich die Wassertemperatur auf 45 °C und halten Sie sie über mehrere Tage aufrecht.

3. Schalten Sie die Heizung mindestens 48 Stunden vor Beginn der Verlegung des mikrozement s aus. Die maximale Bodentemperatur sollte 18 °C betragen. 

mikrozement estriche sollten auf zementären Mörteln aufgebracht werden, die ein fortgeschrittenes Abbindestadium erreicht haben. Dies geschieht nach drei bis vier Wochen, je nach Witterung. In jedem Fall müssen wir sicherstellen, dass der Mörtel praktisch trocken ist. Dazu muss im Substrat eine Luftfeuchtigkeit von maximal 5 % herrschen, was wir mit einem Messgerät für die relative Luftfeuchtigkeit überprüfen werden. 

Wir empfehlen die Verwendung von hochwertigen, selbstnivellierenden Zementmörteln.

Untergründe mit pulverförmigen Mörteln sind nicht geeignet, da der Zustand des Anwendungsuntergrundes gleichmäßig sein muss und sonst eine Verfestigung notwendig wird.

Nach dem Auftragen des mikrozement s müssen wir mindestens 48 Stunden warten, bevor wir die Heizung allmählich wieder einschalten (+5 °C pro Tag).

Die Temperatur sollte immer allmählich zu Beginn und am Ende der Nutzungszeit der Heizung geändert werden.

Stellen Sie sicher, dass die relative Luftfeuchtigkeit in den Räumen nicht zu niedrig ist.

Vermeiden Sie immer einen Hitzestau, der durch Teppiche und Läufer oder fehlenden Platz zwischen Möbeln und Boden verursacht wird.

Wichtig! Es muss immer eine Dehnungsfuge zwischen dem Estrich und den vertikalen Flächen vorhanden sein, damit sich der Estrich ausdehnen kann. Wenn dies nicht beachtet wird, können Risse entstehen.

Dank mikrozement können wir jede rutschfeste Oberfläche erreichen. Je nach Art des mikrozement s und der Textur erhalten Sie mehr oder weniger Rutschfestigkeit (Grad der Glätte). Von weniger bis zu mehr Rutschfestigkeit haben wir: Microstone, um stark strukturiert zu sein, Microdeck mit einer glatten Textur und schließlich das Microfino, das nicht für Fußböden geeignet ist

Die verschiedenen Ausführungen für Fußböden und ihre Texturen
Die Fußböden werden nach ihrem Wert der Rutschfestigkeit klassifiziert, und von weniger bis zu mehr Widerstand gibt es 3 Klassen, Klasse 1, 2 und 3.
Mit mikrozement en kann Topciment jede der erforderlichen Klassen erreichen. Mit Polyurethan versiegeltes Microdeck entspricht der Klasse 1, aber wenn Sie nur eine Schicht Versiegelung und eine Schicht Polyurethan auftragen, können Sie Klasse 2 erreichen. Bei Verwendung von Microstone, der gröbere Zuschlagspartikel als herkömmlicher mikrozement enthält, wird die Klasse 3 erreicht. Der Unterschied in der Textur kann mit dem bloßen Auge gesehen werden.
Es ist notwendig, die Anti-Rutsch-Eigenschaften der Oberfläche und die Schwierigkeit der Reinigung zu berücksichtigen. Je größer die Rutschhemmung ist, desto schwieriger ist die Reinigung der Oberfläche aufgrund der strukturierten Oberfläche.
Hier erfahren Sie mehr über die Reinigung von mikrozement .

Rutschhemmende Beläge und Klassifizierung nach ihrer Rutschhemmung
Um die Rutschgefahr zu begrenzen, werden Fußböden in Gebäuden oder Bereichen mit öffentlicher Nutzung zu Wohn-, Gesundheits-, Bildungs-, Gewerbe-, Verwaltungs- und öffentlichen Zwecken, mit Ausnahme der in Anhang SI A des DB SI definierten Bereiche mit Nullbelegung, gemäß Punkt 3 dieses Abschnitts in eine entsprechende Klasse eingestuft.
Fußböden werden nach ihrem Rutschhemmungswert Rd. Dieser Wert wird durch den in Anhang A der Norm UNE-ENV 12633:2003 beschriebenen Pendelversuch ermittelt. Die Technische Baubestimmung (TAB) regelt im Dokument DB SUA-1 (Grundlagendokumente für Nutzungssicherheit und Barrierefreiheit) die Rutschhemmungsindizes und legt fest, welche Klasse ein Boden je nach Nutzung haben sollte. Der Boden wird mit steigendem Rd-Wert rutschfester.
Böden werden nach ihrem Rd-Rutschwiderstandswert gemäß den Bestimmungen dieser Tabelle klassifiziert:

Erforderliche Klasse für Böden in Abhängigkeit von ihrer Lage und ihren Eigenschaften
Die Tabelle gibt die Klasse an, die Böden in Abhängigkeit von ihrer Lage mindestens haben müssen. 
Diese Klasse wird während der Nutzungsdauer des Bodenbelags beibehalten
Trockene Innenbereiche:
Flächen mit einem Gefälle von weniger als 6 % -> Klasse 1
Flächen mit einem Gefälle gleich oder größer als 6 % -> Klasse 2
Feuchte Innenbereiche, wie z. B. Gebäudeeingänge von außen (1), überdachte Terrassen, Umkleideräume, Bäder, Toiletten, Küchen usw:
Flächen mit einer Neigung von weniger als 6 % -> Klasse 2
Flächen mit einer Neigung gleich oder größer als 6 % -> Klasse 3
(1) Außer bei direktem Zugang zu Bereichen mit eingeschränkter Nutzung.
Außenbereiche, Schwimmbäder (2), Duschen -> Klasse 3
(2) In Bereichen, die für barfuß gehende Benutzer bestimmt sind und am Boden von Schwimmbecken, in Bereichen, deren Tiefe 1,50 m nicht überschreitet.

Unterschiede zwischen mikrozement und poliertem Zement (Spachtelbeton) für Gehwege in Bezug auf die Bestandteile

Wir müssen zwischen Zement, Zementmörtel und Beton unterscheiden. Zement ist ein Bestandteil sowohl von Mörtel als auch von Beton, der als Bindemittel fungiert. Mörtel erhält man durch Mischen von Sand und Wasser mit Zement, und Beton ist ein Zementmörtel, dem Kies hinzugefügt wird.

Obwohl es sich bei allen um Lösungen zur Herstellung von Fahrbahnen handelt, ist sie im Fall von mikrozement durchgängig und im Fall von poliertem Beton, bedrucktem Beton oder Spachtelbeton diskontinuierlich (und benötigt Dehnungsfugen).

BETON
Sowohl polierter Beton, bedruckter Beton als auch Spachtelbeton bestehen aus einer Stahlbetonplatte, die eine Oberflächenbehandlung erhält, um das endgültige Finish zu erreichen. Es handelt sich um diskontinuierliche Beläge, und da es sich um Platten handelt, sind Dehnungsfugen erforderlich, um Rissbildung zu verhindern.

Spachtelbeton: Bei Spachtelbeton erfolgt die mechanische Glättung mit Glättkellen oder Hubschraubern.
 

Gedruckter Beton: Während gedruckter Beton mit Formen gestempelt wird. Sowohl während des Abbindeprozesses (Erhärtungsprozess des Betons).

In dieser Tabelle fassen wir die Merkmale zusammen und vergleichen die Unterschiede sowie die möglichen Anwendungen.

Hierbei handelt es sich um eine Beschichtung, die mit einer vorherigen Konditionierung der Oberfläche, einer Aufbringung des Materials in verschiedenen Schichten und einem abschließenden Schutz mit Versiegelung arbeitet.

Jede Schicht des Materials hat ihre Zeit der Ausführung und Trocknung. Darüber hinaus ist in der ersten Woche (nach Abschluss der Arbeiten) besondere Vorsicht geboten, da es allmählich seine ganze Härte und Widerstandsfähigkeit erlangt.

Die Pflege von mikrozement ist ähnlich wie bei einem Naturholzparkett. Es ist ratsam, dauerhafte Staunässe und längeren Kontakt mit Feuchtigkeit zu vermeiden. Wir müssen vermeiden, nasse Teppiche und Handtücher auf dem Boden liegen zu lassen oder Töpfe, aus denen Flüssigkeit austritt. Außerdem müssen wir die Oberfläche frei von Steinen oder Splitt halten, die beim Betreten die Beschichtung zerkratzen können. Vermeiden Sie Stöße und Reibungen mit harten Gegenständen.

Obwohl mikrozement eine hohe Beständigkeit gegen chemische Produkte bietet, sollte die Reinigung von mikrozement mit neutralen Seifen erfolgen, niemals mit aggressiven Produkten oder Entkalkern. Vermeiden Sie Produkte wie Chlor, Bleichmittel, Ammoniak, Seifen und Reinigungsmittel im Allgemeinen, da sie den Schutzfilm beschädigen können.

Erstpflege

mikrozement erreicht einen Monat nach dem Auftragen die gewünschten Werte für Härte, chemische Beständigkeit und Wasserdichtigkeit. Die größte Gefahr von Schäden besteht in den ersten zwei Wochen. Zwei Tage nach der Versiegelung des Pflasters ist sie mit großer Vorsicht befahrbar, eine Woche später wieder normal befahrbar.

Wir empfehlen, das Ziehen schwerer Gegenstände zu vermeiden, um die Oberfläche nicht zu beschädigen. Zum Bewegen von Möbeln: besser heben und stützen, niemals ziehen. Es wird notwendig sein, den Boden vor Möbeln (Metallbeine, scharfe Oberflächen) und vor Gegenständen mit scheuernden Kontaktflächen oder von erheblichem Gewicht mit Abdeckungen oder Filzen zu schützen.

Dauerhafte Pflege

Wir empfehlen, mikrozement böden periodisch mit Ceraciment oder Ceraciment PRO oder Acrylwachsen zu pflegen. Die Häufigkeit des Wachsens hängt von der Nutzung und den Eigenschaften des Ortes ab (Verkehr, Staub in der Umgebung usw.). Wir empfehlen die Verwendung von Wischmops, um die korrekte Anwendung des Produkts zu gewährleisten.

Die Pigmente, die wir zur Herstellung unserer Farbstoffe verwenden, sind mineralischen Ursprungs. Es ist möglich, innerhalb der Pigmente solche mineralischen Ursprungs und solche organischen Ursprungs zu unterscheiden. Die Pigmente mineralischen Ursprungs sind diejenigen, die sich besser gegen die Alkalität des Zements verhalten. Die organischen Pigmente (kohlenstoffhaltige Moleküle) sind an der Luft nicht stabil, sie wandeln sich in andere Verbindungen ohne Pigmenteigenschaften um oder wandern an die Oberfläche, so dass einige Anfangstöne nach einiger Zeit fast vollständig verschwinden. Anorganische Pigmente behalten im Allgemeinen ihre Stabilität in Mörteln und Betonen.

Anorganische Pigmente behalten im Allgemeinen ihre Stabilität in Mörteln und Betonen.