Cemento stampato: cos'è, vantaggi, stampi, colori e prezzi

L'applicazione del cemento stampato varia a seconda della superficie da rivestire. L'applicazione delle pavimentazioni stampate, sia all'interno che all'esterno, avviene in un certo modo; mentre l'applicazione del pavimento stampato verticale avviene in modo diverso. In questa pagina spieghiamo le fasi di ciascuna di esse.

L'elevata durata del cemento stampato lo rende uno dei materiali preferiti per il rivestimento di tutti i tipi di pavimentazione. Se l'installazione è stata eseguita con tutte le garanzie e l'uso e la manutenzione sono corretti, la durata di una pavimentazione in cemento stampato può arrivare a oltre due decenni.

Non è un caso che sempre più persone scelgano il cemento stampato nelle piscine per le sue proprietà antiscivolo. È una delle opzioni più consigliate per rivestire sia il bordo della piscina che l'area circostante per evitare cadute. A condizione, ovviamente, che venga utilizzata una vernice per conferire questa finitura.

Inoltre, è esteticamente più attraente perché la pavimentazione stampata è in grado di imitare la pietra o il legno, tra gli altri materiali nobili.

L'impermeabilità è una delle particolarità della pavimentazione in cemento stampato, per cui può essere applicata in aree esposte alle precipitazioni poiché non lascia passare l'acqua, evitando così filtrazioni e problemi derivati. Questo è uno dei motivi per cui le piscine in cemento stampato sono in aumento. Tuttavia, è molto importante applicare una vernice per conferirgli questa proprietà.

Il prezzo del cemento stampato dipende da molti fattori. Dalla qualità dei materiali utilizzati o degli stampi, ai colori scelti, alla manodopera e alla complessità del lavoro da eseguire. Ma anche dalle texture e dalle finiture finali. Pertanto, il prezzo al metro quadro del cemento stampato varia notevolmente in base a questi elementi.

La resistenza e la durata sono due caratteristiche comuni al cemento stampato e al cemento levigato. Entrambi sono ideali per le superfici ad alto traffico perché sono altamente resistenti e inalterabili agli sbalzi di temperatura. A seconda dell'utilizzo, della superficie da rivestire e delle esigenze particolari di ciascuno, è più consigliabile utilizzare un tipo di cemento o un altro. Ecco le principali differenze tra pavimentazione stampata e pavimentazione lucida:

1. Nella pavimentazione stampata si utilizzano stampi per imprimere sulla superficie diversi motivi e texture, in modo che lo strato superficiale del cemento stampato contenga le forme che sono state applicate con questi stampi. Al contrario, lo strato superficiale del cemento levigato è completamente liscio e continuo, poiché non vengono utilizzati stampi.
2. Lo spessore dello strato di cemento levigato è leggermente superiore a quello del cemento stampato.
3. Il cemento levigato è un materiale molto richiesto per le superfici interne, soprattutto nelle abitazioni private. D'altra parte, troviamo pavimentazioni in cemento stampato sia in esterni che in interni e persino cementi stampati verticali su pareti, facciate o muri.
4. Le tecniche di finitura sono completamente diverse. Mentre le pavimentazioni stampate hanno una finitura in rilievo e strutturata, il pavimento levigato offre una finitura molto più liscia e priva di texture, in quanto non necessita di stampi.

Sebbene non sia la norma, perché l'uso del cemento stampato è più diffuso sulle superfici esterne, può essere utilizzato senza problemi anche negli interni in due modi. Il primo, come pavimentazione; il secondo su facciate, pareti o muri.

Se col tempo ci si stanca del cemento stampato, è possibile rimuoverlo senza problemi. Il modo più pratico è quello di utilizzare la superficie esistente come pavimentazione in cemento e di sovrapporvi ciò che si desidera. Ad esempio, si possono posare pietre da pavimentazione, gres, terracotta, piastrelle o microcemento, tra gli altri.

Un altro modo per rimuovere il cemento stampato, anche se un po' più rude e utilizzato soprattutto nei grandi cantieri, è quello di distruggere la superficie con un martello compressore o un perforatore.

La durata di un'installazione di cemento stampato dipende da molti fattori: i metri quadrati da coprire, le finiture da ottenere, la superficie su cui il cemento stampato deve essere versato o il grado di inclinazione della superficie, in quanto deve essere livellata. Tenendo conto di tutti questi elementi, la posa di un cemento stampato può richiedere circa una settimana.

Il cemento stampato non richiede una pulizia approfondita, anche se dipende dal grado di sporcizia del pavimento o della superficie verticale. In linea di massima, è sufficiente pulire la superficie ogni 3 mesi. Si consiglia di utilizzare il nostro detergente Ecoclean Pro. Quindi risciacquare con acqua in pressione.

La manutenzione del cemento stampato non richiede grandi complessità, in quanto si tratta di un tipo di rivestimento molto resistente la cui durata può superare anche i 20 anni. Nel caso in cui con il tempo la pavimentazione stampata abbia perso un po' di colore o il cemento cominci ad evidenziarsi, è consigliabile applicare una resina miscelata con il pigmento della pavimentazione.

Anche se questa è l'opzione più comunemente utilizzata, come specialisti raccomandiamo l'applicazione di Covercem® Stone. Una malta da ripristino dall'aspetto estetico e molto naturale, ideale per rinnovare il cemento che ha perso il suo colore precedente o parte della sua durezza. Inoltre, offre una maggiore resistenza rispetto all'applicazione della sola resina.

Le crepe o le fessure nel cemento stampato possono verificarsi per diverse ragioni. Da un carico eccessivo sul terreno, a una rete d'acciaio posizionata in modo errato o alla sua assenza, fino a una compattazione insufficiente del terreno prima del getto, tra le altre cose.

Ecco una guida passo passo per riparare una crepa o una fessura nel cemento stampato:

1. Pulire accuratamente l'area della pavimentazione o del rivestimento verticale da riparare, con particolare attenzione all'interno della fessura o della crepa. Se necessario, aspirare la polvere eventualmente accumulata all'interno della fessura.
2. Riempire abbondantemente la crepa o la fessura con uno stucco per riparazioni in pavimento. Può essere flessibile (stucco acrilico o poliuretanico) o cementizio. Se necessario, aprire bene la fessura per consentire l'ingresso del prodotto di riparazione.
3. È giunto il momento di rinnovare la finitura superficiale del pavimento stampato. A tal fine, applicare Covercem® Stone o Covercem® Monochrom nel colore desiderato.
4. Nel caso di Covercem® Monochrom, la superficie deve essere prima sverniciata con il nostro Stripper Ecoclean. Successivamente, il pavimento deve essere pulito con acqua in pressione.
5. Quando il Covercem® è completamente asciutto, applicare i sigillanti Sealcem® WT o Sealcem® DSV a seconda della brillantezza o della finitura desiderata.

Sebbene il cemento stampato sia una pavimentazione decorativa continua molto resistente, con il tempo può verificarsi una perdita di colore o di lucentezza della sua finitura a causa dell'erosione, della pioggia, del sole o di un uso improprio.

Un problema di facile soluzione. Di seguito vi spieghiamo come recuperare il colore o la lucentezza del cemento stampato:

1. Pulire accuratamente l'area del cemento stampato da rinnovare. A tal fine, si consiglia di utilizzare il detergente Ecoclean Pro, seguendo le istruzioni sopra riportate.
2. Una volta che il pavimento o la parete sono completamente asciutti, applicare i sigillanti Sealcem WT T o Sealcem DSV, a seconda della brillantezza o della finitura desiderata. È necessario applicare almeno due mani del sigillante scelto. Nel caso specifico della vernice Sealcem® WT, questa può essere pigmentata con la nostra gamma di coloranti Arcocem®.

L'ultima fase della tecnica decorativa del pavimento stampato è l'applicazione di una pittura. Si tratta di un prodotto essenziale che non solo proteggerà il nuovo rivestimento dagli urti e dagli agenti atmosferici, ma ne prolungherà anche il bell'aspetto.

Una pittura che, in alcune occasioni, esalta il colore della pavimentazione o del rivestimento verticale aumentandone la resistenza. Di norma, questa resina viene applicata ogni due o tre anni. Lo scopo non è altro che recuperare la lucentezza persa negli anni e rafforzare la resistenza.

Topciment ha sviluppato una linea di pitture specifiche denominata Sealcem®. questa pagina spieghiamo come pitturare il cemento stampato, passo dopo passo.

Poiché il cemento stampato è una superficie testurizzata, per rimuovere il sigillante o la pittura dalla superficie è necessario sverniciarla. A tale scopo, utilizzare il nostro prodotto Ecoclean Stripper. I passaggi da seguire sono:

1. Prima di tutto, il rivestimento in cemento stampato deve essere sverniciato per lasciarlo nelle migliori condizioni possibili. Con un rullo o un pennello, applicare il nostro sverniciatore gel Ecoclean Stripper fino a coprire bene la superficie.
2. Quando la superficie è perfettamente sverniciata, deve essere completamente coperta con della plastica per 1 ora. Questo periodo deve essere garantito per evitare che lo sverniciatore si secchi e per permettergli di agire in profondità.
3. Una volta rimossa la plastica, la superficie deve essere pulita con acqua in pressione.
4. Dopo aver controllato che il pavimento stampato sia asciutto, è il momento di sigillare nuovamente la superficie con le nostre vernici Sealcem® WT o Sealcem® DSV o con la nostra gamma di prodotti Covercem®.

L'uso improprio del cemento stampato può portare a un significativo deterioramento nel tempo. Nel caso in cui sia necessaria una riparazione consistente, ecco il protocollo d'azione:

1. Pulire accuratamente l'area da riparare. Si consiglia di utilizzare il detergente Ecoclean Pro o Ecoclean Construction. A seconda del grado e del tipo di sporco, utilizzare l'uno o l'altro. Lasciare agire il detergente specializzato per 5-15 minuti. Quindi spazzolare con una spazzola a setole e risciacquare con acqua in pressione.
2. Quando la superficie è completamente asciutta, è il momento di riparare il cemento stampato. Si consiglia la malta Covercem® Stone nel colore scelto. Applicare due mani, lasciando trascorrere dalle 4 alle 8 ore di asciugatura tra una mano e l'altra, coprendo bene la superficie. Lasciare asciugare tra le 24 e le 48 ore dopo l'applicazione della seconda mano.
3. Se è necessaria una finitura più fine, è necessario applicare i consolidanti minerali Covercem® Monocrom o Covercem® Restaura per riparare il cemento stampato danneggiato. Prima di procedere, il pavimento deve essere sverniciato con il nostro Stripper Ecoclean. Dopo aver pulito la superficie con acqua, si procede a rivestire la superficie con due mani di Covercem®. Lasciare asciugare 2 ore tra una mano e l'altra, 24 ore dopo la seconda mano e subito prima di applicare il sigillante.
4. Una volta che Covercem® Stone, Covercem® Monochrom o Covercem® Restaura sono asciutti, applicare i sigillanti Sealcem® WT o Sealcem® DSV a seconda della brillantezza o della finitura desiderata.
5. Se, oltre a riparare il cemento stampato, si vuole rendere il rivestimento idrorepellente, applicare due mani di Covercem® Xtrem. Lasciare asciugare da 4 a 8 ore tra una mano e l'altra. Quindi lucidare. Questo consolidante minerale, ideale per la lucidatura, migliorerà la protezione della superficie dall'acqua e dagli agenti atmosferici.

Nel caso di un rivestimento in cemento stampato deteriorato e scolorito, la verniciatura può essere la soluzione migliore per farlo tornare come il primo giorno. È molto importante valutare il danno per trovare il trattamento giusto.

Se, ad esempio, la pavimentazione o la parete stampata si è solo scolorita o si vuole cambiare il colore per qualsiasi motivo, consigliamo due metodi per la verniciatura del pavimento stampato. Utilizzare la nostra pittura Sealcem® DSV Colour o i nostri pigmenti e paste pigmentate Arcocem® .

Se invece, oltre alla perdita di colore, la superficie presenta danni importanti e richiede quindi una riparazione, il metodo è molto diverso. In questo caso particolare, si dovrebbe ricorrere alla famiglia Covercem® . Si tratta di rivestimenti consolidanti minerali che non solo riparano i danni al pavimento o alla facciata in cemento stampato, ma gli conferiscono anche il colore per ripristinare il vigore del cemento stampato originale.