Cos'è il microcemento? Usi, tipi, applicazione e vantaggi

Una delle principali proprietà del microcemento è la sua alta aderenza. Grazie a ciò è possibile applicare microcemento su piastrelle, accelerando le ristrutturazioni e evitando la demolizione del rivestimento originale. Sempre e quando le piastrelle siano salde e non siano sciolte. In questi casi è necessario l'uso della rete per solidarizzare il supporto.

Microcemento su piastrelle, gres o terrazzo

Condizioni ottimali e stato della superficie da rivestire
La preparazione del supporto è importante quanto l'applicazione del microcemento. Se il supporto non soddisfa le condizioni necessarie, non saremo in grado di applicare il microcemento con garanzie. La superficie deve essere livellata, consolidata, priva di sporco e con un grado di umidità inferiore al 5%.

Nel caso in cui il supporto su cui si intende applicare il microcemento sia un malta, dovrà essere indurito almeno quattro settimane prima di applicare il microcemento, per controllare le crepe che possono apparire durante il processo di cura.

Microcemento piscine
In Topciment abbiamo sviluppato Atlanttic, una linea di microcemento bicomponente progettata esclusivamente per spazi in contatto permanente con l'acqua come le piscine. E le piscine in microcemento sono di tendenza e continueranno ad esserlo per i numerosi vantaggi di questo rivestimento decorativo.

Microcemento su legno naturale o parquet
I pavimenti in parquet o legno naturale hanno molte giunzioni, le tavole si dilatano in diverse direzioni causando tensioni difficili da controllare, che possono causare crepe nel rivestimento, quindi non sono adatti per applicare il microcemento direttamente su di essi. In questi casi è necessario rimuovere il pavimento esistente e preparare il supporto prima della posa del prodotto.

Il protocollo di accensione sarà il seguente:

1. Accendere il riscaldamento almeno 4 settimane dopo la posa del malta di cemento.

2. Mantenere l'acqua di ingresso ai circuiti a 25 °C per 2 o 3 giorni. Successivamente, aumentare progressivamente la temperatura dell'acqua fino a 45 °C e mantenerla per diversi giorni.

3. Spegnere il riscaldamento almeno 48 ore prima di iniziare l'installazione del microcemento. La temperatura massima del pavimento dovrebbe essere di 18 °C.

I pavimenti in microcemento devono essere applicati su malte cementizie che hanno raggiunto una fase avanzata di indurimento. Questo avviene dopo tre o quattro settimane, a seconda del clima. In ogni caso, dobbiamo assicurarci che la malta sia praticamente asciutta. Per questo ci deve essere un massimo del 5% di umidità nel supporto, che controlleremo con un misuratore di umidità relativa.

Raccomandiamo di utilizzare malte di cemento autolivellanti di qualità.

I supporti con malte polverose non sono adatti poiché lo stato della base di applicazione deve essere consistente e altrimenti dovrà essere consolidato.

Dopo aver applicato il microcemento, dovremmo aspettare almeno 48 ore prima di riaccendere il riscaldamento in modo graduale (+5 °C ogni giorno).

Cambia sempre la temperatura in modo graduale all'inizio e alla fine del periodo di utilizzo del riscaldamento.

Assicurati che l'umidità relativa dell'aria nelle stanze non sia troppo bassa.

Evita sempre l'accumulo di calore causato da tappeti e moquette o la mancanza di spazio tra i mobili e il pavimento.

Importante! Tra la soletta e le pareti verticali ci sarà sempre un giunto di dilatazione in modo che possa dilatarsi. Se non si rispetta questa indicazione, potrebbero apparire crepe.

Grazie al microcemento possiamo ottenere qualsiasi superficie antiscivolo. A seconda del tipo di microcemento e della texture, si ottiene una maggiore o minore resistenza allo scivolamento (grado di scivolosità). Da meno a più scivoloso abbiamo: Microstone per essere altamente texturizzato, Microdeck con una texture liscia, e infine il Microfino che non è adatto per i pavimenti.

I diversi finiture per pavimenti e le loro texture
I pavimenti sono classificati in base al loro valore di resistenza allo scivolamento, e da minore a maggiore resistenza esistono 3 classi, classe 1, 2 e 3.
Con i microcementi Topciment possiamo raggiungere qualsiasi delle classi richieste. Microdeck sigillato con poliuretano corrisponde alla classe 1 ma se si applica semplicemente una mano di tappaporos e una di poliuretano, si può raggiungere la classe 2. Se si utilizza Microstone che contiene particelle di aggregato più grosse del microcemento tradizionale, si raggiunge la classe 3. La differenza di texture si può apprezzare a prima vista.
Bisogna tenere in considerazione le caratteristiche antiscivolo della superficie e la difficoltà di pulizia. Maggiore è la resistenza allo scivolamento, più difficile risulta la pulizia della superficie a causa del texturato.
Qui ti informiamo di più sulla pulizia del microcemento.

Finishing antiscivolo e classificazione in base alla loro scivolosità
Al fine di limitare il rischio di scivolamento, i pavimenti degli edifici o aree di uso Residenziale Pubblico, Sanitario, Educativo, Commerciale, Amministrativo e Pubblica Concorrenza, escluse le aree di occupazione nulla definite nell'appendice SI A del DB SI, avranno una classe adeguata secondo il punto 3 di questa sezione.
I pavimenti sono classificati in base al loro valore di resistenza allo scivolamento Rd. Questo valore viene determinato mediante il test del pendolo descritto nell'Appendice A della norma UNE-ENV 12633:2003. Il Codice Tecnico dell'Edilizia (CTE) nel documento DB SUA-1 (Documenti Base per la Sicurezza di Utilizzo e Accessibilità) regola gli indici di scivolosità e determina la classe che dovrebbe avere un pavimento in base al suo uso. Il pavimento è più antiscivolo man mano che aumenta il valore Rd.
I pavimenti sono classificati, in base al loro valore di resistenza allo scivolamento Rd, secondo quanto stabilito in questa tabella:

Classe richiesta per i suoli in base alla loro posizione e caratteristiche
La tabla indica la clase que deben tener los suelos, como mínimo, en función de su localización.
Dicha clase se mantendrá durante la vida útil del pavimento
Zonas interiores secas:
superficies con pendiente inferior al 6% -> Clase 1
superficies con pendiente igual o mayor al 6% -> Clase 2
Zonas interiores húmedas, tales como las entradas a los edificios desde el espacio exterior (1), terrazas cubiertas, vestuarios, baños, aseos, cocinas, etc:
superficies con pendiente menor que el 6% -> Clase 2
superficies con pendiente igual o mayor que el 6% -> Clase 3
(1) Excepto cuando se trate de accesos directos a zonas de uso restringido.
Zonas exteriores, piscinas (2), duchas -> Clase 3
(2) En zonas previstas para usuarios descalzos y en el fondo de los vasos, en las zonas en las que la profundidad no exceda de 1,50 m.

Differenze tra Microcemento e cemento levigato (cemento stampato) per pavimenti in termini di componenti

Bisogna fare una distinzione tra cemento, malta di cemento e calcestruzzo. Il cemento è un componente sia della malta che del calcestruzzo che funge da legante. La malta si ottiene mescolando sabbia e acqua con cemento e il calcestruzzo è una malta di cemento alla quale si aggiunge ghiaia.

Sebbene tutti siano soluzioni per creare pavimenti, nel caso del microcemento è continuo e nel caso del cemento lucidato, cemento stampato o cemento fratasato è discontinuo (necessitando giunti di dilatazione).

CEMENTI
Sia il cemento levigato, sia il cemento stampato, sia il cemento frattazzato, consistono in una lastra di cemento armato a cui viene applicato un trattamento superficiale per ottenere la finitura finale. Sono pavimenti discontinui, essendo lastre richiedono giunti di dilatazione per evitare la fessurazione.

Cemento levigato: Nel caso del cemento levigato, si effettua una lisciatura meccanica con levigatrici o elicotteri.
 

Cemento stampato: Mentre nel cemento stampato si realizza uno stampaggio con stampi. Entrambi durante il processo di presa (processo di indurimento del cemento).

Cemento lucido: D'altra parte, il Cemento lucido consiste nell'applicare un trattamento superficiale per ottenere la finitura finale ma sul cemento completamente curato. Consiste in un processo meccanico di devastazione e lucidatura attraverso il quale la superficie viene levigata con una lucidatrice con teste di diamante, lasciando a vista la sezione degli aggregati che compongono il cemento, l'aspetto finale è simile a un terrazzo.

MICROCIMENTO

Il microcemento è un rivestimento che si applica sia su pareti che su pavimenti, ha uno spessore approssimativo tra 2 e 3 mm, non necessita di giunture e non si crepa. Si aderisce molto bene a qualsiasi materiale, si applica con una spatola di acciaio o di gomma.

MALTA

La malta frattazzata sarebbe la levigatura che si fa manualmente a un intonaco (strato di malta di più o meno 2 cm di spessore utilizzato per rivestire un muro)

In questa tabella riassumiamo le caratteristiche e confrontiamo le differenze, oltre alle possibili applicazioni.

Questo è un rivestimento che viene lavorato con un condizionamento preliminare della superficie, un applicazione del materiale in diversi strati, e una protezione finale con sigillante.

Ogni strato di materiale ha il suo tempo di esecuzione e asciugatura. Inoltre, è necessario prestare particolare attenzione nella sua prima settimana (una volta terminato il lavoro) poiché gradualmente acquisisce tutta la sua durezza e resistenza.

La cura del microcemento è simile a quella di un parquet in legno naturale. Consigliamo di evitare ristagni permanenti e il contatto prolungato con l'umidità. Bisogna evitare di lasciare tappeti e asciugamani bagnati sul pavimento o vasi che perdono liquido. Dobbiamo anche mantenere la superficie libera da pietre o sabbia, che possono graffiare il rivestimento quando calpestati. Evitare di colpire e sfregare con oggetti duri.

Anche se il microcemento offre un'alta resistenza ai prodotti chimici, la pulizia del microcemento deve essere fatta con saponi neutri, mai con prodotti aggressivi o disincrostanti. Eviteremo prodotti come il cloro, la candeggina, l'ammoniaca, i saponi e i detersivi in generale, perché possono danneggiare il film protettivo.

Cure iniziali

Il microcemento raggiunge i valori di durezza, resistenza chimica e impermeabilità desiderati un mese dopo la sua applicazione. Il rischio maggiore di difetti si verifica nelle prime due settimane. Sarà percorribile con molta attenzione due giorni dopo la sigillatura dei pavimenti, e percorribile normalmente una settimana dopo.

Raccomandiamo di evitare di trascinare oggetti pesanti per non danneggiare la superficie. Per spostare i mobili: è meglio sollevare e appoggiare, mai trascinare. Sarà necessario proteggere il pavimento dai mobili (gambe metalliche, superfici appuntite), e dagli oggetti con superfici di contatto abrasive o di peso considerevole, con coperchi o feltro.

Cura permanente

Aconsejamos mantener periódicamente los pavimentos de microcemento con Ceraciment o Ceraciment PRO o ceras acrílicas. La frecuencia del encerado dependerá del uso y de las características del lugar (tránsito, polvo circundante, etc). Recomendamos el uso de mopas pasaceras para garantizar la correcta aplicación del producto.

I pigmenti che utilizziamo per preparare i nostri coloranti sono di origine minerale. È possibile distinguere tra i pigmenti quelli di origine minerale e quelli di origine organica. I pigmenti di origine minerale, sono quelli che si comportano meglio di fronte all'alcalinità del cemento. I pigmenti organici (molecole che contengono carbonio), non sono stabili all'aperto, finiscono per trasformarsi in altri composti senza proprietà pigmentarie o migrando in superficie, quindi alcune tonalità iniziali finiscono per scomparire quasi completamente dopo un po' di tempo. I pigmenti inorganici generalmente mantengono la stabilità nei malte e cementi.