Cos'è il microcemento? Usi, tipi, applicazioni e vantaggi

Una delle principali proprietà del microcemento è la sua alta aderenza. Grazie a questo, è possibile applicare il microcemento sulle piastrelle, accelerando le ristrutturazioni ed evitando la rimozione del rivestimento originale. A condizione che le piastrelle siano solide e non allentate. In questi casi è necessario utilizzare la rete per sostenere il substrato.
Vedere il metodo di applicazione del microcemento su piastrelle con video tutorial.

Microcemento su piastrelle, gres o terrazzo

Condizioni ottimali e stato della superficie da rivestire
La preparazione del substrato è importante quanto l'applicazione del microcemento. Se il substrato non soddisfa le condizioni necessarie, non possiamo applicare il microcemento con garanzie. La superficie deve essere piana, consolidata, priva di sporco e con un livello di umidità inferiore al 5%.

Se il substrato su cui deve essere applicato il microcemento è una malta, questa deve aver fatto presa per almeno quattro settimane prima di applicare il microcemento, al fine di controllare le crepe che possono apparire durante il processo di indurimento.

Piscine di microcemento
In Topciment abbiamo sviluppato Atlanttic, una linea di microcemento bicomponente progettata esclusivamente per spazi a contatto permanente con l'acqua come le piscine. Ed è che le piscine in microcemento sono di tendenza e continuerà ad esserlo per gli ampi vantaggi di questo rivestimento decorativo. Qui potete vedere alcuni dei piscine rivestite con Atlantticpiscine speciali./a> .

Microcemento su legno naturale o parquet
I pavimenti in parquet o legno naturale hanno un gran numero di giunti, le tavole si espandono in diverse direzioni causando tensioni difficili da controllare, che possono causare crepe nel rivestimento, quindi non sono adatti per l'applicazione di microcemento direttamente su di essi. In questi casi è necessario sollevare il pavimento esistente e preparare il substrato prima della posa del prodotto.

Il protocollo di accensione sarà il seguente:

1. Accendere il riscaldamento almeno 4 settimane dopo la posa della malta di cemento.

2. Mantenere l'acqua in ingresso ai circuiti a 25 °C per 2 o 3 giorni. Poi aumentare gradualmente la temperatura dell'acqua a 45 °C e mantenerla per diversi giorni.

3. Spegnere il riscaldamento almeno 48 ore prima di iniziare la posa del microcemento. La temperatura massima del pavimento deve essere di 18 °C. 

Le pavimentazioni in microcemento dovrebbero essere applicate su malte cementizie che hanno raggiunto una fase di presa avanzata. Questo avviene dopo tre o quattro settimane, a seconda del tempo. In ogni caso, dobbiamo assicurarci che la malta sia praticamente asciutta. Per fare questo, ci deve essere un massimo del 5% di umidità nel substrato, che controlleremo con un misuratore di umidità relativa. 

Raccomandiamo l'uso di malte cementizie autolivellanti di qualità.

I sostegni con malte polverose non sono adatti in quanto lo stato della base di applicazione deve essere coerente e altrimenti dovrà essere consolidato.

Raccomandiamo l'uso di malte cementizie con malte autolivellanti di qualità.

L'uso di malte polverose non è adatto in quanto lo stato della base di applicazione deve essere coerente e altrimenti dovrà essere consolidato.

Dopo l'applicazione del microcemento, attendere almeno 48 ore prima di riaccendere gradualmente il riscaldamento (+5°C ogni giorno).

Modificare sempre la temperatura gradualmente all'inizio e alla fine del periodo di riscaldamento.

Assicurarsi che l'umidità relativa nelle stanze non sia troppo bassa.

Evitare sempre l'accumulo di calore causato da tappeti e moquette o dalla mancanza di spazio tra i mobili e il pavimento.

Importante! Ci deve sempre essere un giunto di espansione tra il massetto del pavimento e le pareti verticali in modo che il massetto possa espandersi. Se questo non viene osservato, possono apparire delle crepe.

Grazie al microcemento possiamo ottenere qualsiasi superficie antiscivolo. A seconda del tipo di microcemento e della struttura, si ottiene più o meno resistenza allo scivolamento (grado di scivolosità). Da meno a più scivoloso abbiamo: Microstone per essere altamente strutturato, Microdeck con una texture liscia, e infine il Microfino che non è adatto ai pavimenti.

Le diverse finiture per pavimenti e le loro texture
I pavimenti sono classificati in base al loro valore di resistenza allo scivolamento, e dalla resistenza più bassa a quella più alta ci sono 3 classi, la classe 1, 2 e 3.
Con i microcementi Topciment possiamo ottenere qualsiasi classe richiesta. Microdeck sigillato con poliuretano corrisponde alla classe 1, ma se si applica semplicemente una mano di sigillante e una di poliuretano, si può raggiungere la classe 2. Se si usa Microstone, che contiene particelle di aggregato più grossolane del microcemento tradizionale, si ottiene la classe 3. La differenza di consistenza può essere vista a occhio nudo.
È necessario prendere in considerazione le caratteristiche antiscivolo della superficie e la difficoltà di pulizia. Maggiore è la resistenza allo scivolamento, più difficile è la pulizia della superficie a causa della testurizzazione.

Qui vi informiamo di più sulla pulizia del microcemento.

Finiture antiscivolo e classificazione secondo la loro scivolosità
Al fine di limitare il rischio di scivolamento, i pavimenti degli edifici o delle aree ad uso pubblico residenziale, sanitario, educativo, commerciale, amministrativo e di concomitanza, escluse le aree ad occupazione zero definite nell'allegato SI A del DB SI, avranno una classe adeguata secondo il punto 3 di questa sezione.
I pavimenti sono classificati secondo il loro valore di resistenza allo scivolamento Rd. Questo valore si determina mediante la prova del pendolo descritta nell'allegato A della norma UNE-ENV 12633:2003. Il Codice Tecnico dell'Edilizia (CTE) nel documento DB SUA-1 (Documenti di base per la sicurezza nell'uso e l'accessibilità) regola gli indici di resistenza allo scivolamento e determina la classe che un pavimento deve avere a seconda del suo uso. Il pavimento diventa più resistente allo scivolamento man mano che il valore Rd aumenta.
I pavimenti sono classificati, in base al loro valore di resistenza allo scivolamento Rd, secondo le disposizioni di questa tabella:

Classe richiesta per i piani a seconda della loro posizione e delle loro caratteristiche
La tabella indica la classe che i piani devono avere, come minimo, a seconda della loro posizione. 
Questa classe sarà mantenuta durante la vita utile della pavimentazione
Aree interne asciutte:
superfici con una pendenza inferiore al 6% -> Classe 1
superfici con una pendenza uguale o superiore al 6% -> Classe 2
Aree interne umide, come gli ingressi agli edifici dallo spazio esterno (1), terrazze coperte, spogliatoi, bagni, toilette, cucine, ecc
Superfici con pendenza inferiore al 6% -> Classe 2
Superfici con pendenza uguale o superiore al 6% -> Classe 3
(1) Tranne quando è coinvolto l'accesso diretto ad aree ad uso limitato.
Aree esterne, piscine (2), docce -> Classe 3
(2) Nelle aree destinate agli utenti a piedi nudi e sul fondo delle piscine, in aree dove la profondità non supera 1,50 m.

Differenze tra Microcemento e cemento lucidato (calcestruzzo spatolato) per pavimenti in termini di componenti

È necessario distinguere tra cemento, malta di cemento e calcestruzzo. Il cemento è un componente della malta e del calcestruzzo che funge da legante. La malta si ottiene mescolando sabbia e acqua con cemento e il calcestruzzo è una malta di cemento a cui si aggiunge la ghiaia.

Anche se sono tutte soluzioni per la creazione di pavimentazioni, nel caso del microcemento è continuo e nel caso del cemento lucidato, del calcestruzzo stampato o del calcestruzzo spatolato è discontinuo (che richiede giunti di dilatazione).

CONCRETO
Sia il calcestruzzo lucidato che il calcestruzzo stampato, così come il calcestruzzo frattazzato , consistono in una soletta di cemento armato che viene sottoposta a un trattamento superficiale per ottenere la finitura finale. Sono pavimentazioni discontinue , e dato che sono lastre, sono necessari giunti di dilatazione per evitare fessurazioni.

Calcestruzzo spatolato: Nel caso del calcestruzzo spatolato, una lisciatura meccanica viene effettuata con spatole o elicotteri.
 

Calcestruzzo stampato: Mentre nel calcestruzzo stampato viene effettuata una stampatura con stampi durante il processo di presa (processo di indurimento del calcestruzzo).

MICROCEMENTO

Il microcemento è un rivestimento che si applica sia alle pareti che ai pavimenti, ha uno spessore approssimativo tra i 2 e i 3 mm, non ha bisogno di giunti e non si fessura. Aderisce molto bene a qualsiasi materiale, si applica con una spatola d'acciaio o di gomma.

MORTAR

La malta ingrassata sarebbe la lisciatura che si fa manualmente ad un rendering (strato di malta di circa 2 cm di spessore usato per rivestire un muro)

In questa tabella riassumiamo le caratteristiche e confrontiamo le differenze, così come le possibili applicazioni.

Si tratta di un rivestimento che viene lavorato con un precondizionamento della superficie, una applicazione del materiale in diversi strati, e una protezione finale con sealer.

Ogni strato di materiale ha il suo tempo di esecuzione e di asciugatura. Inoltre, bisogna prestare particolare attenzione durante la prima settimana (una volta terminato il lavoro) perché acquisisce gradualmente tutta la sua durezza e resistenza.

La cura del microcemento è simile a quella di un parquet di legno naturale. Si consiglia di evitare il ristagno permanente di acqua e il contatto prolungato con l'umidità. Dobbiamo evitare di lasciare tappeti e asciugamani bagnati sul pavimento o pentole che perdono liquidi. Dobbiamo anche mantenere la superficie libera da pietre o graniglia, che possono graffiare il rivestimento quando si calpesta. Evitare urti e sfregamenti con oggetti duri.

Anche se il microcemento offre un'alta resistenza ai prodotti chimici, la pulizia del microcemento deve essere fatta con saponi neutri, mai con prodotti aggressivi o decalcificanti. Evitare prodotti come cloro, candeggina, ammoniaca, saponi e detergenti in generale, perché possono danneggiare la pellicola protettiva.

Cura iniziale

Il microcemento raggiunge i valori desiderati di durezza, resistenza chimica e impermeabilità un mese dopo la sua applicazione. Il maggior rischio di danni è nelle prime due settimane. Sarà percorribile con molta attenzione due giorni dopo aver sigillato i marciapiedi, e percorribile normalmente una settimana dopo.

Si consiglia di evitare di trascinare oggetti pesanti per evitare di danneggiare la superficie. Per spostare i mobili: è meglio sollevare e sostenere, mai trascinare. Sarà necessario proteggere il pavimento del mobile (gambe metalliche, superfici taglienti), e gli oggetti con superfici di contatto abrasive o di peso considerevole, con coperture o feltri.

Cura permanente

Si consiglia di mantenere periodicamente i pavimenti in microcemento con Ceraciment o Ceraciment PRO o con cere acriliche. La frequenza della ceratura dipenderà dall'uso e dalle caratteristiche della zona (traffico, polvere circostante, ecc.). Raccomandiamo l'uso di mop raschianti per assicurare la corretta applicazione del prodotto.

I pigmenti che usiamo per fare i nostri coloranti sono di origine minerale. È possibile distinguere tra i pigmenti quelli di origine minerale e quelli di origine organica. I pigmenti di origine minerale sono quelli che si comportano meglio contro l'alcalinità del cemento. I pigmenti organici (molecole che contengono carbonio), non sono stabili all'aria aperta, finiscono per trasformarsi in altri composti senza proprietà pigmentarie o per migrare in superficie, così che alcune tonalità iniziali finiscono per scomparire quasi completamente dopo qualche tempo. I pigmenti inorganici mantengono generalmente la stabilità nelle malte e nei calcestruzzi.