O que é o microcimento? Usos, tipos, aplicação e vantagens

Uma das principais propriedades do microcimento é a sua alta aderência. Graças a isso, é possível aplicar microcimento sobre azulejos, agilizando as reformas e evitando a demolição do revestimento original. Desde que os azulejos estejam firmes e não estejam soltos. Nestes casos, é necessário o uso da malha para solidificar o suporte.

Microcimento sobre azulejos, grés ou terrazzo

Condições ótimas e estado da superfície a revestir
A preparação do suporte é tão importante quanto a aplicação de microcimento. Se o suporte não reunir as condições necessárias, não poderemos aplicar o microcimento com garantias. A superfície deve estar nivelada, consolidada, isenta de sujidade e com um grau de humidade inferior a 5%.

No caso de o suporte sobre o qual o microcimento será aplicado ser uma argamassa, terá que ter curado pelo menos quatro semanas antes de aplicar o microcimento, para controlar as fissuras que possam aparecer durante o processo de cura.

Microcimento piscinas
Na Topciment desenvolvemos o Atlanttic, uma linha de microcimento bicomponente projetada exclusivamente para espaços em contato permanente com água, como as piscinas. E é que as piscinas de microcimento são tendência e vão continuar a ser devido às amplas vantagens deste revestimento decorativo.

Microcimento sobre madeira natural ou parquet
Os pisos de parquet ou madeira natural têm muitas juntas, as tábuas dilatam em diferentes direções causando tensões difíceis de controlar, que podem causar fissuras no revestimento, por isso não são adequados para aplicar microcimento diretamente sobre eles. Nestes casos, é necessário levantar o piso existente e preparar o suporte antes da colocação do produto.

O protocolo de inicialização será o seguinte:

1. Ligar o aquecimento pelo menos 4 semanas após a colocação do argamassa de cimento.

2. Manter a água de entrada nos circuitos a 25 °C durante 2 ou 3 dias. Em seguida, aumentar progressivamente a temperatura da água até aos 45 °C e mantê-la durante vários dias.

3. Desligar o aquecimento pelo menos 48 horas antes de iniciar a instalação do microcimento. A temperatura máxima do chão deve ser de 18 °C.

Os pavimentos de microcimento devem ser aplicados sobre argamassas cimentícias que tenham atingido uma fase avançada de cura. Isso ocorre após três ou quatro semanas, dependendo do clima. Em qualquer caso, devemos garantir que a argamassa esteja praticamente seca. Para isso, deve haver no suporte um máximo de 5% de humidade, que verificaremos com um medidor de humidade relativa.

Recomendamos o uso de argamassas de cimento autonivelantes de qualidade.

Os suportes com argamassas pulverulentas não são adequados, pois o estado da base de aplicação deve ser consistente e, caso contrário, terá que ser consolidado.

Depois de aplicar o microcimento, devemos esperar pelo menos 48 horas antes de voltar a ligar o aquecimento de forma gradual (+5 °C por dia).

Altere sempre a temperatura de forma gradual no início e no final do período de uso do aquecimento.

Certifique-se de que a humidade relativa do ar nos quartos não seja demasiado baixa.

Evite sempre o acúmulo de calor causado por tapetes e carpetes ou a falta de espaço entre os móveis e o chão.

Importante! Entre a laje e as paredes verticais, haverá sempre uma junta de dilatação para que esta possa dilatar. Caso esta indicação não seja respeitada, poderão aparecer fissuras.

Graças ao microcimento, podemos obter qualquer superfície antiderrapante. Dependendo do tipo de microcimento e textura, obtém-se maior ou menor resistência ao deslizamento (grau de escorregamento). De menor a maior escorregamento temos: Microstone por ser altamente texturado, Microdeck com uma textura suave, e por último o Microfino que não é adequado para pisos.

Os diferentes acabamentos para pisos e suas texturas
Os pisos são classificados de acordo com o seu valor de resistência ao deslizamento, e de menor a maior resistência existem 3 classes, classe 1, 2 e 3.
Com os microcimentos Topciment podemos alcançar qualquer uma das classes exigidas. Microdeck selado com poliuretano corresponde à classe 1 mas se aplicar simplesmente uma mão de tapaporos e uma de poliuretano, pode alcançar a classe 2. Se usar Microstone que contém partículas de agregado mais grossas que o microcimento tradicional, alcança-se a classe 3. A diferença de textura pode ser apreciada à primeira vista.
Deve-se levar em conta as características antiderrapantes da superfície e a dificuldade de limpeza. Quanto maior a resistência ao deslizamento, mais difícil é a limpeza da superfície devido à textura.
Aqui informamos mais sobre a limpeza do microcimento.

Acabamentos antiderrapantes e classificação de acordo com a sua escorregabilidade
Com o objetivo de limitar o risco de escorregamento, os pisos dos edifícios ou áreas de uso Residencial Público, Sanitário, Educacional, Comercial, Administrativo e Público, excluindo as áreas de ocupação nula definidas no anexo SI A do DB SI, terão uma classe adequada de acordo com o ponto 3 desta seção.
Os pisos são classificados com base no seu valor de resistência ao deslizamento Rd. Este valor é determinado pelo teste do pêndulo descrito no Anexo A da norma UNE-ENV 12633:2003. O Código Técnico de Edificação (CTE) no documento DB SUA-1 (Documentos Básicos para a Segurança de Utilização e Acessibilidade) regula os índices de escorregabilidade e determina a classe que um piso deve ter de acordo com o seu uso. O piso é mais antiderrapante à medida que o valor Rd aumenta.
Os pisos são classificados, com base no seu valor de resistência ao deslizamento Rd, de acordo com o estabelecido nesta tabela:

Classe exigível aos solos em função da sua localização e características
La tabla indica la clase que deben tener los suelos, como mínimo, en función de su localización.
Dicha clase se mantendrá durante la vida útil del pavimento
Zonas interiores secas:
superficies con pendiente inferior al 6% -> Clase 1
superficies con pendiente igual o mayor al 6% -> Clase 2
Zonas interiores húmedas, tales como las entradas a los edificios desde el espacio exterior (1), terrazas cubiertas, vestuarios, baños, aseos, cocinas, etc:
superficies con pendiente menor que el 6% -> Clase 2
superficies con pendiente igual o mayor que el 6% -> Clase 3
(1) Excepto cuando se trate de accesos directos a zonas de uso restringido.
Zonas exteriores, piscinas (2), duchas -> Clase 3
(2) En zonas previstas para usuarios descalzos y en el fondo de los vasos, en las zonas en las que la profundidad no exceda de 1,50 m.

Diferenças entre Microcimento e cimento polido (betão fratasado) para pavimentos em termos de componentes

É necessário diferenciar entre, cimento, argamassa de cimento, e betão. O cimento é um componente tanto da argamassa como do betão que atua como aglomerante. A argamassa é obtida ao misturar areia e água com cimento e o betão é uma argamassa de cimento à qual se adiciona brita.

Embora todos sejam soluções para criar pavimentos, no caso do microcimento é contínuo e no caso do cimento polido, betão estampado ou betão fratasado é descontínuo (necessitando juntas de dilatação).

BETÕES
Tanto o betão polido, como o betão estampado, como o betão fratasado, consistem numa laje de betão armado a que se aplica um tratamento superficial para obter o acabamento final. São pavimentos descontínuos, sendo lajes, são necessárias juntas de dilatação para evitar a fissuração.

Betão frisado: No caso do betão frisado, realiza-se um alisamento mecânico com frisadoras ou helicópteros.
 

Betão estampado: Enquanto que no betão estampado é realizado um estampagem com moldes. Ambos durante o processo de cura (processo de endurecimento do betão).

Betão polido: Por outro lado, o Betão polido consiste em aplicar um tratamento superficial para obter o acabamento final, mas sobre o betão totalmente curado. Consiste num processo mecânico de devastação e polimento através do qual a superfície é lixada com polidora com cabeças de diamante, deixando à vista a secção dos agregados que compõem o betão, o aspecto final é semelhante a um terrazzo.

MICROCIMENTO

O microcimento é um revestimento que se aplica tanto em paredes como em pisos, tem uma espessura aproximada de entre 2 e 3 mm, não precisa de juntas e não fissura. Adere muito bem a qualquer material, aplica-se com espátula de aço ou de borracha.

MORTERO

A argamassa frisada seria o alisamento que é feito manualmente a um reboco (camada de argamassa de mais ou menos 2 cm de espessura usada para revestir uma parede)

Nesta tabela resumimos características e comparamos as diferenças, além das possíveis aplicações.

Este é um revestimento que é trabalhado com um condicionamento prévio da superfície, uma aplicação do material em diferentes camadas, e uma proteção final com selante.

Cada camada de material tem o seu tempo de execução e secagem. Além disso, deve-se ter um cuidado especial na primeira semana (uma vez concluído o trabalho) pois aos poucos vai adquirindo toda a sua dureza e resistência.

Os cuidados com o microcimento são semelhantes aos de um parquet de madeira natural. Aconselhamos a evitar inundações permanentes e o contacto prolongado com a humidade. Deve-se evitar deixar tapetes e toalhas molhadas no chão ou vasos que percam líquido. Também devemos manter a superfície livre de pedras ou areia, que ao pisar podem riscar o revestimento. Evitar bater e esfregar com objetos duros.

Embora o microcimento ofereça alta resistência a produtos químicos, a limpeza do microcimento deve ser feita com sabões neutros, nunca com produtos agressivos ou desincrustantes. Evitaremos produtos como cloro, lixívia, amoníaco, sabões e detergentes em geral, pois podem danificar a película protetora.

Cuidados iniciais

O microcimento atinge os valores de dureza, resistências químicas e estanqueidade desejáveis um mês após a sua aplicação. O maior risco de defeito está nas duas primeiras semanas. Será transitável com muito cuidado dois dias após a selagem dos pavimentos, e transitável com toda a normalidade uma semana depois.

Recomendamos evitar o arrasto de objetos pesados para não danificar a superfície. Para mover móveis: melhor levantar e apoiar, nunca arrastar. Será necessário proteger o pavimento dos móveis (pernas metálicas, superfícies pontiagudas), e dos objetos com superfícies de contato abrasivas ou de peso considerável, com tampas ou feltros.

Cuidados permanentes

Aconsejamos mantener periódicamente los pavimentos de microcemento con Ceraciment o Ceraciment PRO o ceras acrílicas. La frecuencia del encerado dependerá del uso y de las características del lugar (tránsito, polvo circundante, etc). Recomendamos el uso de mopas pasaceras para garantizar la correcta aplicación del producto.

Os pigmentos que usamos para fazer nossos corantes são de origem mineral. Podemos distinguir entre pigmentos de origem mineral e de origem orgânica. Os pigmentos de origem mineral são os que melhor se comportam frente à alcalinidade do cimento. Os pigmentos orgânicos (moléculas que contêm carbono), não são estáveis ao tempo, acabam se transformando em outros compostos sem propriedades pigmentárias ou migrando para a superfície, fazendo com que os tons iniciais acabem desaparecendo quase completamente após algum tempo. Os pigmentos inorgânicos geralmente mantêm a estabilidade nos argamassas e concretos.